[发明专利]液化气钢瓶底座的安装焊接固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及液化气钢瓶焊接加工技术领域，具体涉及到一种液化气钢瓶底座的安装焊接固定装置。

背景技术

液化气钢瓶是盛装易燃易爆化学品的Ⅱ类压力容器，广泛应用在城乡居民生活中和城镇的大排档、小饭店和小餐馆内，液化气钢瓶的生产质量无疑对人民群众的生命财产安全起到至关重要的作用。液化气钢瓶底座的安装焊接质量决定了钢瓶在充装、搬运和使用过程中的稳定性，如底座没有安装在钢瓶的正下方，将导致钢瓶的倾斜，易产生安全事故以及影响其正常的充装和使用。

在多数液化气钢瓶的制造企业，底座的安装焊接固定方法是将下封头倒扣在地面上，底座摆在下封头上面，采用目测法检查两者的对中性，然后在两者的连接处进行施焊安装。这种底座的安装方法，费时费力，生产效率低，加工质量的稳定性较差，质量的优劣取决于工人技术水平的高低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的液化气钢瓶底座的安装焊接固定装置，它可解决背景技术中存在技术难题。

为达到上述目的，本发明的技术方案，它包括L型机架、气压缸、上定位板和下定位板，所述的气压缸通过两块支撑板将其固定在L型机架的上方且气压缸的活塞杆竖直向下，气压缸的两端分别设有上进排气接口和下进排气接口，气压缸的活塞杆与连接轴的一端相连接，连接轴的另一端通过轴承与上定位板相连接；所述的下定位板一端设有定位凸台，另一端设有阶梯孔，所述的阶梯孔内设有轴承，所述的下定位板通过轴承与固定轴的一端相连接，固定轴的另一端设置在L型机架上。

在上述技术方案中，所述的上定位板的一端设有轴承孔，另一端设有卡紧环，所述的轴承孔内设有轴承；所述的卡紧环的内径比底座的外径大（0.5～1）mm，所述的下定位板上的定位凸台的外径比下封头的内径大（0.5～1）mm。

所述的上定位板与下定位板同轴，其同轴度误差不大于0.5mm。

本发明的效果在于：结构简单紧凑、占用空间小，操作方便，夹紧可靠，定位精度高，安装焊接的质量稳定性好，生产效率高。

附图说明

图1是本发明液化气钢瓶底座的安装焊接固定装置的结构示意图；

图2是上定位板的结构示意图。

附图中标号分别是：1、L型固定架， 2、支撑杆，3、气压缸，31、上进排气接口，32、下进排气接口，4、上定位板，41、轴承孔，42、卡紧环，5、底座，6、下封头，7、下定位板，71、定位凸台，72、阶梯孔， 8、轴承，9、连接轴，10、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明液化气钢瓶底座的安装焊接固定装置作进一步说明：

由图1和图2可见，本发明它包括L型机架1、气压缸3、上定位板4和下定位板7，所述的气压缸3通过两块支撑板2将其固定在L型机架1的上方且气压缸3的活塞杆竖直向下，气压缸3的两端分别设有上进排气接口31和下进排气接口32，气压缸3的活塞杆与连接轴9的一端相连接，连接轴9的另一端通过轴承8与上定位板4相连接；所述的下定位板7一端设有定位凸台71，另一端设有阶梯孔72，所述的阶梯孔72内设有轴承8，所述的下定位板7通过轴承8与固定轴10的一端相连接，固定轴10的另一端设置在L型机架1上。

所述的上定位板4的一端设有轴承孔41，另一端设有卡紧环42，所述的轴承孔41内设有轴承8。

本发明的使用方法是：先将下封头6倒立在下定位板7上，并使下封头6的内表面贴合在定位凸台71的圆周面上；再将底座5下端的外表面贴合在卡紧环42的内圆柱面上，手扶底座5和上定位板4，开启气动开关，使上进排气接口31进气，下进排气接口32排气，气压缸3的活塞杆带动上定位板4和底座5一起向下移动，将底座5和下封头6牢固夹在上定位板4和下定位板7之间；最后，转动下定位板7或上定位按4，根据安装焊接的部位和焊接点数进行施焊；焊接结束后，反向开启气动开关，使下进排气接口32进气，上进排气接口31排气，气压缸3的活塞杆连同上定位板4一起向上移动，这时可取下已安装焊好的钢瓶底部。

在本实施例中，所述的上定位板4与下定位板7同轴，其同轴度误差不大于0.5mm，这可保证底座5安装焊接在下封头6上其质量的稳定性；所述的卡紧环42的内径比底座5的外径大（0.5～1）mm，所述的下定位板7上的定位凸台71的外径比下封头6的内径大（0.5～1）mm，这不仅可保证底座5安装在下封头6上时两者的对中性，又可使底座5相对于上定位板4的卡紧环42、下封头6相对于下定位板7的定位凸台71定位快速正确，取出迅速，在保证安装焊接质量的前提下又提高了生产效率。