[发明专利]一种低温下糠醛精制装置的操作方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体地说涉及一种低温下糠醛精制装置的操作方法。

背景技术

糠醛是一种有毒性溶剂，密度比水大，它可以溶解馏份油中的芳烃、多环芳烃等非理想组分，用糠醛精制油品是一个物理的萃取过程：糠醛由萃取塔上部打入，油品从萃取塔下部打入，两相在塔内逆流接触；油品中的非理想组分溶解在糠醛中，随着糠醛沉降到塔底，不溶于糠醛的油品上升到塔顶，塔顶抽出的是抽余油液，塔底抽出的是抽出油溶液，两相经过溶剂回收后得到精制油和抽出油产品。

润滑油糠醛精制装置加工的原料主要是蒸馏装置的减压馏分油或者是脱蜡油，原料的凝固点一般都在零下10℃到零下20℃之间，冬季停工一般要退油扫线，否则在气温低于油品凝固点的情况下，装置再次启动就会因为油品冻凝而无法实现。传统的开停工方法，应对冬季频繁开停工的情况，存在如下问题：1）、不退油会出现油品冻凝的问题，因为糠醛原料油一般凝固点不会低于20℃，有一些原料油凝固点甚至是零上的，抽出油凝固点一般高于原料油3℃左右。在北方，冬季气温低于零下20℃的时候很普遍。2）、退油不扫线，管线内存有残留的原料油，照样冻凝，而且冻凝的位置一般位于管线和设备的低点，数量多不好找。如果扫线，蒸汽凝结水必须处理干净，最好在扫线结束后，趁着尚有余温，用压缩风赶蒸汽。即便这样，一旦出现凝结水没有处理干净，会出现冻坏管线或设备的情况。如果每月搞两三次的话，不但消耗大量蒸汽，还会不可避免的出现设备损坏，甚至可能导致安全、环保事故的发生。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种低温下糠醛精制装置的操作方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种低温下糠醛精制装置的操作方法，包括以下步骤：

（1）、糠醛精制装置停工前的操作方法：

1）：停工选择在加工轻组分原料时，即凝固点比较低的原料；

2）：停工前三小时，精制油不出系统，尽量留在装置内，抽出油继续外放，即精制油改循环；

3）：装置停止进原料，产品不再出装置，在装置内循环，即抽出油改循环，逐渐降温，准备停工；

4）：加热炉降温直至熄火；

5）：干燥塔抽空后，停糠醛泵，关闭抽提塔所有进出阀门；

6）：继续循环三小时以上，让系统内油品和糠醛混合均匀；

7）：冷却水系统，如停工时间3-5天，循环水可以用蒸汽加温，一直循环防冻，如停工时间在10天以上，用压缩风把循环水吹扫干净；

8）：保持各塔液位，关闭所有机泵，装置进入停工状态；

（2）    、糠醛精制装置重新启动的操作方法： 

1）加热炉点火升温和回收糠醛：加热炉点火后，油品在系统内循环加热，温度不断升高，糠醛不断气化回收到干燥塔，当温度升高到210度时，经过1-2小时，糠醛会基本回收完全；

2）糠醛回收完毕，干燥塔液位达到50%以上，连接抽提塔，开糠醛泵；

3）精废液循环：温度达到200度以上，流量液位控制平稳，加热炉工作正常，投真空和汽提蒸汽；

4）产品质量化验合格后，精制油和抽出油改进各自产品罐，同时，开原料泵，原料进入系统，开工完毕。

本发明的有益效果是：本发明在停工前将糠醛和油混合之后，其混合物凝固点可以达到零下25℃，甚至更低，实现了冬季开停工的可能性和安全性。

具体实施方式

为了更好理解与实施，下面详细说明本发明的一种低温下糠醛精制装置的操作方法，包括以下步骤：

（1）、糠醛精制装置停工前的操作方法：

1）：停工选择加工轻组分原料减一线的原料时，即凝固点比较低的原料，如减一线的原料，减一线、减二线是减压蒸馏产品中的不同品种，其粘度、凝固点不同，其中减一线粘度最小，凝固点最低；

2）：停工之前三小时，精制油改循环，即精制油不出系统，尽量留在装置内，精制油比抽出油粘度低，低温流动性好，抽出油继续外放，抽出油凝固点一般高于原料油，目的在于尽量降低系统内高凝点油品比例；

3）：抽出油改循环，即装置停止进原料，产品不再出装置，在装置内循环，逐渐降温，准备停工；

4）：加热炉降温直至熄火；

5）：干燥塔抽空后，停糠醛泵，关闭抽提塔所有进出阀门，使抽提塔和系统隔绝，以便下次开工；

6）：继续循环三小时以上，让系统内油品和糠醛混合均匀；