[发明专利]薄圆环件热处理夹具和弹簧钢薄齿片的加工方法

权利要求书

1.一种薄圆环件热处理夹具，其特征在于，包括用于薄圆环件淬火的隔板、用于所述薄圆环件回火的芯棒，以及相对设置的上模板和下模板，其中，多个薄圆环件叠加组成多组薄圆环件组，每两相邻所述薄圆环件组之间通过所述隔板隔开，所述隔板上开设有多个用于供淬火液接触所述薄圆环件的圆环形端面的过液孔，所述过液孔连通两相邻所述薄圆环件组的圆环形端面，所述上模板与下模板上均设有第一安装孔，紧固件穿过所述上模板与下模板的第一安装孔以及所述过液孔将所述隔板以及多个薄圆环件夹紧于所述上模板与下模板之间，在所述薄圆环件回火时所述芯棒安装于所述上模板和下模板之间、且所述薄圆环件套设于所述芯棒上。

2.如权利要求1所述的薄圆环件热处理夹具，其特征在于，所述隔板、上模板和下模板的中部上均开设有与所述薄圆环件的内环孔连通的通孔，所述芯棒的上、下两端分别容纳于所述上模板与下模板的通孔中；所述紧固件为螺栓，所述螺栓设置有多个，所述第一安装孔的数量与所述螺栓对应。

3.如权利要求2所述的薄圆环件热处理夹具，其特征在于，所述紧固件设有多个，多个所述紧固件形成内圈紧固件组和外圈紧固件组，其中，所述内圈紧固件组位于所述薄圆环件的内环侧，所述外圈紧固件组位于所述薄圆环件的外环侧。

4.如权利要求3所述的薄圆环件热处理夹具，其特征在于，所述内圈紧固件组和外圈紧固件组均包括多个所述螺栓，组成所述内圈紧固件组的多个螺栓以及组成所述内圈紧固件组的多个螺栓均相对于所述隔板的圆周方向均匀分布。

5.如权利要求4所述的薄圆环件热处理夹具，其特征在于，组成所述内圈紧固件组的螺栓个数少于组成所述外圈紧固件组的螺栓个数；所述过液孔的横截面为垂直于所述隔板轴线的截面，所述过液孔的横截面呈U形。

6.如权利要求4所述的薄圆环件热处理夹具，其特征在于，所述隔板包括环形的主体以及沿所述主体的外环侧向外延伸的多个加强筋，每两相邻所述加强筋与所述主体的外环侧之间的空间形成所述过液孔，所述隔板的内环孔为其通孔，所述内圈紧固件组的螺栓安装于所述过液孔中；多个所述加强筋在所述隔板的圆周方向均匀分布。

7.如权利要求2至6中任意一项所述的薄圆环件热处理夹具，其特征在于，所述芯棒包括容纳于所述薄圆环件组内环侧的圆柱形的本体，以及分别位于所述本体顶端和底端的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台分别安装于所述上模板与下模板的通孔中，所述本体上开设有供所述螺栓通过的第二安装孔。

8.一种基于如权利要求1至7中任意一项所述的薄圆环件热处理夹具的弹簧钢薄齿片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据目标的薄齿片的尺寸对钢材预冲圆环；

使用圆台平面磨床对圆环进行打磨，使其与目标的薄齿片的厚度差不大于0.04mm；

使用薄圆环件热处理夹具一次夹紧多片打磨后的圆环，并对打磨后的圆环进行淬火处理；

使用薄圆环件热处理夹具一次夹紧多片圆环，并对淬火后的圆环进行回火处理；

将回火后的圆环精冲成形出薄齿片的外齿和内形；

采用手工或振动的方法去掉精冲后的薄齿片的齿部毛刺，得到成形后的薄齿片。

9.如权利要求8所述的弹簧钢薄齿片的加工方法，其特征在于，所述使用薄圆环件热处理夹具一次夹紧多片打磨后的圆环，并对打磨后的圆环进行淬火处理的步骤具体包括：

将多个圆环叠成多组圆环组，每两相邻圆环组之间通过一隔板隔开；

螺栓穿过下模板后，且保证多个圆环和隔板穿入内圈紧固件组的螺栓中，装入上模板，使上模板的第一安装孔一一对准下模板的第一安装孔，并将垫圈套入每一螺栓上；

在每一螺栓上均拧入螺母，将隔板以及多个圆环夹紧于上模板与下模板之间；

将装有圆环的夹具竖直放入炉中加热淬火。

10.如权利要求8所述的弹簧钢薄齿片的加工方法，其特征在于，所述使用薄圆环件热处理夹具一次夹紧多片圆环，并对淬火后的圆环进行回火处理的步骤具体包括：

多个螺栓分别穿入下模板的第一安装孔中，且将芯棒的第一凸台装入下模板的通孔中；

将多个圆环按淬火后的平面变形方向凸凹一致性，依次叠放穿入芯棒内上；

装入上模板，保证多个螺栓一一对应装入上模板上的第一安装孔中，且保证芯棒的第二凸台位于上模板的通孔中；

将垫圈套入螺栓上，并在每一螺栓上均拧入螺母；

将装有圆环的夹具入炉高温回火3小时后空冷或入油槽油冷。