[发明专利]一种两段式烟梗微波膨胀处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种两段式烟梗微波膨胀处理方法，属烟草加工技术领域。 

背景技术

烟梗占烟叶重量的25%～30%，由于烟梗与烟叶有相似的组分，且具有改善烟支结构、降低成本和减害降焦的功能，因此是卷烟原料的重要组成部分。随着烟梗微波膨胀及其丝状成型工艺技术的不断提高，微波膨胀梗丝在卷烟生产中已被广泛应用。 

中国专利申请CN102178341A公开了“烟梗梗丝加工方法”，它是将烟梗先进行膨胀处理，其后将膨胀的烟梗先切制成梗片，再切制成梗丝。其烟梗膨胀采用现有的微波膨胀设备进行处理，现有的微波膨胀设备为低频(915MHz) 大功率（10KW以上）微波磁控管及皮带输送机，以在烟梗输送过程中完成微波膨胀处理。 

中国专利CN102631016A公开了“一种烟梗丝状成型加工工艺”，包括烟梗预处理、烟梗微波膨胀、水洗梗、储梗、烟梗理顺、烟梗切片、梗片加料并储片、梗片切丝、梗丝定型干燥、及梗丝加香并储丝步骤。其烟梗微波膨胀采用的方式为：把预处理后的烟梗螺旋输送到微波膨胀设备中进行微波膨胀处理，其微波膨胀设备采用超高频（2450MHz）、单管小功率（1.5kW）微波磁控管进行组装，并对微波磁控管分组控制。 

中国专利CN102726826A公开了“一种微波膨胀烟梗的处理方法”，本发明的工艺流程如下：原料准备→定量喂料→烟梗增温→微波膨胀→微波排湿→冷却定型→制梗丝。其烟梗微波膨胀要求在微波功率50～500KW范围，将烟梗在5～60秒内膨胀，膨胀后体积为原梗体积的1.5～5倍。 

以上现有技术均可实现微波膨胀烟梗丝的连续生产，但仍存在不足，由于微波设备中微波能量场具有非连续性和非均匀性的特点，加之烟梗含水率的不均匀性，导致烟梗之间的膨胀率存在差异，为了获得膨胀均匀性好的烟梗，以上现有技术在烟梗微波处理工序段均采用增温增湿和高微波功率，一次完成烟梗的微波膨胀，但烟梗结构决定了其在增温增湿过程中水分很难渗透到烟梗的芯部，加之较高的微波功率，导致烟梗膨胀时易出现碳化、甚至打火现象，同时，使烟梗中的化学成分、致香成分发生剧烈的变化，自然烟香损失较大，并带有枯焦气味，同时膨胀后的烟梗含水率较低（4%左右），极出现造碎，影响了微波膨胀梗丝的长丝率以及得率。因此，现有的微波膨胀技术影响了梗丝的质量，制约了微波膨胀梗丝的掺配比例和使用范围。 

发明内容

为解决现有微波膨胀梗丝生产存在的影响梗丝的长丝率、得率及质量等问题，本发明提供一种两段式烟梗微波膨胀处理方法。 

本发明对烟梗采用两次增温增湿、两次微波膨胀（低功率）的处理，使烟梗平均膨胀率达200%以上，得到的微波膨胀烟梗均匀性好，无碳化现象，不会产生打火现象，使微波膨胀梗丝的枯焦气降低，提升了微波膨胀梗丝的质量。具体经过下列各步骤： 

（1）烟梗筛分：将待膨胀的烟梗进行筛分，以提高烟梗膨胀均匀性；

（2）第一次增温增湿：用180～190℃的蒸汽对步骤（1）筛分得到的烟梗筛上物进行第一次增温增湿处理，使烟梗表面温度为60～80℃，烟梗水分为12～14wt%；

（3）第一次微波膨胀：将步骤（2）所得烟梗在微波功率为24～26KW下进行膨胀，使烟梗的平均膨胀率为80～100%，烟梗水分不低于8wt%；

（4）风冷：对步骤（3）所得烟梗进行强制风冷60～90s，使烟梗的表面温度降至20～40℃；

（5）第二次增温增湿：用180～190℃的蒸汽对步骤（4）所得烟梗进行第二次增温增湿处理，使烟梗表面温度为50～70℃，烟梗水分为11.5～13.5wt%；

（6）第二次微波膨胀：将步骤（5）所得烟梗在微波功率为46～50KW下进行膨胀，使烟梗的平均膨胀率达到200%以上，烟梗水分不低于6wt%；

（7）微波膨胀烟梗筛分：将步骤（6）所得的烟梗进行筛分，以去除上述步骤中形成的碎梗；

（8）风选：在风速为9～13m/s的条件下，对步骤（7）所得的烟梗筛上物进行风选，以去除烟梗中的高密度烟梗，进一步提高微波膨胀烟梗的均匀性。

所述步骤（1）的筛分是使用5mm×25mm的腰型孔筛网。 

所述步骤（3）和（6）的膨胀是将烟梗输送到现有的滚筒式微波膨胀设备中，微波膨胀设备的倾角为7°，且在5.0～5.5r/min的转速下进行微波处理。该步骤能使烟梗得到均匀、充分的膨胀，倾角过小、转速过慢会使烟梗过膨胀，产生枯焦气味，倾角过大、转速过快会使烟梗膨胀效果较差，且烟梗的膨胀率小于150%。