[发明专利]一种模具及一种蜡件

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种模具，还涉及一种利用上述模具制成的蜡件。

背景技术

熔模铸造技术在铸造业中应用广泛，是一种精密铸造技术。

所述熔模铸造又称失蜡法。失蜡法是用腊液制作铸件的蜡模，然后在蜡模上涂以泥浆，制成泥模。泥模晾干后，焙烧制成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩下陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，则可制成所需的铸件。

其中，所述蜡模通过密封的蜡模模具制成，该蜡模模具一般可以由上下部分构成，首先向蜡模模具中注蜡，蜡模成型后，将蜡模模具拆卸下，则可形成蜡模。但当向蜡模模具中注蜡之前，该蜡模模具内腔中会有气体，并且该气体很难从密封的蜡模模具中排除，如果这些气体随着蜡液的注入进入蜡液内部，最终留在蜡模里，使蜡模存在不饱满、缩沉的现象，蜡模的质量难以保证。

由于上述问题，一般是在蜡模模具上设置排气孔，但如果排气孔太大则会降低蜡模模具的密闭性，并且在注蜡时，蜡液会沿着排气孔流出，蜡液中存在的气体也不容易排出，影响蜡模的质量；如果排气孔太小，则容易发生排气孔的堵塞，并且排气孔也不容易清洗，同样也会影响蜡模的质量。

发明内容

本发明提供一种模具，以解决现有模具存在的上述问题。

本发明提供一种模具，在该模具上设置有排气孔，在该排气孔中设置有排气塞，所述排气孔与所述排气塞通过螺纹连接；所述排气塞的外周至少具有一个排气截面，所述排气截面沿排气塞的母线方向设置。所述排气塞设置于所述排气孔后，所述排气塞外周的排气截面与所述排气孔内壁之间形成排气通道。

可选地，所述排气截面为沿排气塞母线方向的横截平面、弧形截面或者凹槽截面。

可选地，所述排气截面是采用铣床工艺在所述排气塞的外周铣出的截面。

可选地，所述模具具有浇注口，所述排气孔设置在远离浇注口的位置，或者所设置在模具的远端位置，或者设置于所述模具的涡气端。

可选地，所述模具包括第一半模和第二半模，在所述第一半模和第二半模上且二者合模的对接面的端面侧的外边缘分别设置有向相对半模方向伸出的凸起边框，其中一半模上设置的所述凸起边框的内侧呈楔形面，在第一半模和第二半模合模后，所述一半模凸起边框的内侧楔形面与另一半模的凸起边框的外边缘相抵接。

可选地，还包括过定位锁紧盖，所述过定位锁紧盖为四周边缘凸起的凹形结构，该凹形结构的边缘凸起称为过定位边框，所述过定位边框的内侧边缘为楔形面；所述凹形结构为与第一半模和第二半模合模后的模具侧端相配合的结构；模具合模后，所述过定位锁紧盖通过所述凹形结构扣合于所述模具的具有合模缝的端面侧，且所述模具端面侧的外边缘与所述过定位边框的楔形面相抵接；通过可拆装固定连接件将所述过定位锁紧盖与所述合模后的模具固定为一体。

可选地，所述楔形面的楔形角度大于等于2度小于等于5度，所述楔形面的长度大于等于3毫米小于等于6毫米。

可选地，所述过定位边框上相对于模具拐角位置设置应力释放豁口。

可选地，所述排气孔设置在可拆卸螺栓上，该螺栓设置于所述模具上开设的螺栓孔中。

本发明还提供一种蜡件，该蜡件采用上述的模具制作而成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供一种模具，在该模具上设置有排气孔，在该排气孔中设置有排气塞，所述排气孔与所述排气塞通过螺纹连接；所述排气塞的外周至少具有一个排气截面，所述排气截面沿排气塞的母线方向设置；所述排气塞设置于所述排气孔后，所述排气塞外周的排气截面与所述排气孔内壁之间形成排气通道。通过该模具上设置的排气孔及与其配合使用的排气塞，所述排气孔与排气塞之间可以形成微小的排气通道，从而保证模具具有较好的密封性，并且模具腔体或者蜡液中的气体均在排气通道的引导下排出至模具外，从而保证蜡件的质量。另外，所述排气孔相比于传统的排气孔尺寸大，当需要清洗排气孔时，可以将排气塞卸下，对排气塞和排气孔进行清洗。

附图说明

图1是本发明实施例中排气塞的结构示意图；

图2是本发明实施例中排气塞旋入排气孔后主视图；

图3是本发明实施例中排气塞旋入排气孔后的侧视图；

图4是本发明实施例中排气塞的另一种结构示意图；

图5是图4所示排气塞旋入排气孔后主视图；

图6是本发明实施例中过定位结构其中一种结构示意图；

图7是本发明实施例中模具的剖面结构示意图；