[发明专利]聚酯薄膜用抗紫外线涂布液及制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于功能聚酯薄膜技术领域，具体涉及一种聚酯薄膜用抗紫外线涂布液及制备方法和应用。

背景技术

现有技术中，玻璃的抗紫外线功能通常采用贴膜或玻璃镀膜的方法解决，贴膜能有效阻隔紫外线达90％以上。对于汽车用玻璃来说，车内的人被过量的紫外线照射，会加速皮肤老化，灼伤皮肤，车内的设施被紫外线照射也加速了老化，缩短了使用寿命，因此，急需高抗紫外线贴膜的应用。

目前贴膜的基材普遍采用的是双向拉伸聚酯薄膜，双向拉伸聚酯薄膜BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性、抗撕裂性和良好的抗静电性等。

目前，市售BOPET薄膜普遍存在抗紫外活性和耐热性差的问题，而随着人们对产品质量的越来越高要求，对聚酯薄膜的需求量将越来越大，且用于高端领域的薄膜也越来越受到关注。贴膜一般采用在塑料薄膜表面溅射金属膜和无机氧化物膜来制造，然而溅射的方法制备工艺复杂，需要真空系统及高压装置，且溅射工艺需要在高温条件下才能完成，导致设备和产品成本都很高。

也有采用水性聚氨酯树脂做为主体树脂，在其中加入纳米氧化铟锡粉体，从而制得的抗紫外线抗红外线的油墨，虽然此类油墨的光学性能优良，但因为主体树脂为普通的水性聚氨酯树脂，其固化成膜后的膜层容易泛黄，而且氧化铟锡成本较高，不适宜市场推广。

发明内容

本发明提供了一种聚酯薄膜用抗紫外线涂布液，用以解决目前抗紫外线聚酯薄膜成本高，工艺复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述聚酯薄膜用抗紫外线涂布液，其原料按重量份配比包括以下组分：

所述钛酸酯醇溶液的浓度为0.1-0.2g/mL。

优选地是，所述钛酸酯醇溶液是指钛酸酯的醇类溶液，所述钛酸酯选自钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯或钛酸四正丁酯，所述醇类选自甲醇、乙醇或异丙醇。

优选地是，所述表面张力助剂为全氟烷基乙基磺酸基盐。

优选地是，所述脂肪族异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。

本发明还提供了所述聚酯薄膜用抗紫外线涂布液的制备方法，包括如下步骤：

1)将原料中水性热固性丙烯酸树脂、脂肪族异氰酸酯、表面张力助剂和去离子水混合搅拌均匀，得基础液；

2)将钛酸酯分散在醇类溶剂中，搅拌30-40min，获得钛酸酯醇溶液；

3)将钛酸酯醇溶液滴加到步骤1)获得的基础液中，在50-60℃，搅拌5-6h，获得所述涂布液，涂布液中钛酸酯水解为二氧化钛。

通过钛酸酯醇溶液制备的涂布液，二氧化钛粒径分布窄，并且分散均匀，采用该涂布液涂布的聚酯薄膜的抗紫外线率可高达97％。

本发明还提供了所述聚酯薄膜用抗紫外线涂布液的应用，所述涂布液通过在线涂布工艺涂布在双向拉伸聚酯薄膜上，获得抗紫外线功能的聚酯薄膜。

本发明提供的技术方案通过原位生成二氧化钛的方式制备出得涂布液，涂布效率高，抗紫外性能强，同时保持了高的透光率，克服了聚氨酯油墨的泛黄问题，操作简便易行。

具体实施方式

实施例1

所述聚酯薄膜用抗紫外线涂布液，其原料按重量份配比包括以下组分：

1)将原料中水性热固性丙烯酸树脂、六亚甲基二异氰酸酯、全氟烷基乙基磺酸基盐和去离子水混合搅拌均匀，得基础液；

2)将钛酸四乙酯分散在乙醇中，搅拌30-40min，钛酸四乙酯乙醇溶液，浓度为0.1g/mL；

3)将钛酸四乙酯乙醇溶液滴加到步骤1)获得的基础液中，在50℃，搅拌6h，获得所述涂布液；

4)将涂布液通过在线涂布工艺涂布在双向拉伸聚酯薄膜上，获得样品1。

实施例2

所述聚酯薄膜用抗紫外线涂布液，其原料按重量份配比包括以下组分：

1)将原料中水性热固性丙烯酸树脂、异佛尔酮二异氰酸酯、全氟烷基乙基磺酸基盐和去离子水混合搅拌均匀，得基础液；

2)将钛酸四正丁酯分散甲醇中，搅拌40min，获得钛酸四正丁酯甲醇溶液，溶液浓度为0.2g/mL；

3)将钛酸四正丁酯甲醇溶液滴加到步骤1)获得的基础液中，在60℃，搅拌5h，获得所述涂布液；