[发明专利]一种球磨机用高硬度耐磨研磨体的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨衬板技术领域，尤其涉及一种球磨机用高硬度耐磨研磨体的制备工艺。

背景技术

球磨机研磨体是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机研磨体之间、研磨体与物料之间，研磨体与衬板之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。现有技术中，研磨体工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等，研磨体在使用时的硬度和耐磨性是影响球磨整形效果的主要因素之一，在研磨过程中研磨体与磨料、研磨体与磨段之间发生的冲撞不可避免，因此，还要求研磨体有一定的韧性，避免破裂，这就对研磨体的成分提出高等级的要求。

发明内容

本发明提出了一种球磨机用高硬度耐磨研磨体的制备工艺，耐磨性能好，硬度高并具有良好的韧性。

本发明提出的一种球磨机用高硬度耐磨研磨体的制备工艺，包括如下步骤：

S1、用高铝矾土打结熔炼炉衬后，向感应炉中通入氩气使感应炉中氧含量小于2％，氩气流速为30-45L/min,然后按重量份向熔炼炉中加入5-6份生铁、14-16.8份废钢及2-3份钼铁，以50-80℃/h的速度升温至1600-1650℃，继续加入烘干处理的0.5-1.7份电解锰、2-4份铬铁、0.5-1.2份硅铁、1-2份硼铁及0.5-1份铌铁后，以10-17℃/h的速度升温至1680-1700℃，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温30-40min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.25-0.4kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温15-20min，然后浇入铸型型腔中进行铸造，冷却得到预成型衬板；

S2、将加热炉温度预热至280-300℃，然后放入预成型衬板进行奥氏体化处理，首先以50-60℃/h的升温速度将衬板铸件加热到600-670℃，保温4-5h，然后继续升温至920-940℃，升温过程遵循正切变化规律，保温2-4h；

S3、将S2得到的产物从加热炉中取出放入淬火油介质中淬火，淬火油的温度为80-130℃；

S4、将S3得到的产物加热到240-260℃，保温4-5h进行回火处理，继续加热到240-260℃，保温2-4h进行回火处理，经冷却，出炉得到球磨机用高硬度耐磨研磨体。

优选地，在S1中，用高铝矾土打结熔炼炉衬后，向感应炉中通入氩气使感应炉中氧含量小于2％，氩气流速为35-40L/min,然后按重量份向熔炼炉中加入5-6份生铁、15-16份废钢及2.5-2.8份钼铁，以75-78℃/h的速度升温至1610-1630℃，继续加入烘干处理的1-1.5份电解锰、3-3.5份铬铁、0.8-1份硅铁、1.5-1.8份硼铁及0.8-0.9份铌铁后，以14-16℃/h的速度升温至1680-1700℃，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温30-40min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.25-0.4kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温15-20min，然后浇入铸型型腔中进行铸造，冷却得到预成型衬板

优选地，在S2中，将加热炉温度预热至295-300℃，然后放入预成型衬板进行奥氏体化处理，首先以55-58℃/h的升温速度将衬板铸件加热到650-660℃，保温4-5h，然后继续升温至930-935℃，升温过程遵循正切变化规律，保温3-4h。

优选地，在S3中，淬火油的温度为100-115℃。

优选地，在S4中，将S3得到的产物加热到250-255℃，保温4-5h进行回火处理，继续加热到245-253℃，保温2-3h进行回火处理，经冷却，出炉得到球磨机用高硬度耐磨研磨体。