[发明专利]一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及球磨机用研磨体技术领域，尤其涉及一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺。

背景技术

球磨机研磨体是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机研磨体之间、研磨体与物料之间，研磨体与衬板之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。现有技术中，研磨体工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等，研磨体在使用时的硬度和耐磨性是影响球磨整形效果的主要因素之一，在研磨过程中研磨体与磨料、研磨体与磨段之间发生的冲撞不可避免，因此，还要求研磨体有一定的韧性，避免破裂，这就对研磨体的成分提出高等级的要求。

发明内容

本发明提出了一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，成本低，制品耐磨性能优异，硬度高，韧性好，冲击韧度及抗拉强度也较优异。

本发明提出的一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，包括如下步骤：

S1、用高铝矾土打结熔炼炉衬后，向感应炉中通入氩气使感应炉中氧含量小于2％，氩气流速为20-35L/min,然后向熔炼炉中加入生铁、中碳钢及钼铁，以50-80℃/h的速度升温至1300-1450℃，继续加入烘干处理的电解锰、铬铁、硅铁、硼铁及铌铁后，以5-10℃/h的速度升温至1500-1530，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温35-40min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.3-0.5kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温15-35min，然后浇入铸型型腔中进行铸造，冷却得到预成型衬板；

其中预成型板材的组分按重量百分比包括：碳1-1.8％，铬16-18％，稀土元素2.4-2.6％，钙1.3-1.6％，锰1.2-1.3％，钨1.3-1.6％，硅0.6-0.8％，钛1.5-1.6％，硫0.02-0.05％，磷0.01-0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；

S2、将加热炉温度预热至200-250℃，然后放入预成型衬板进行奥氏体化处理，首先以20-40℃/小时的升温速度将衬板铸件加热到650-700℃，保温4-5小时，然后继续升温至950-1000℃，升温过程遵循正切变化规律，保温3-4.5小时。

S3、将S2得到的产物从加热炉中取出放入淬火油介质中淬火，淬火油的温度为150-180℃；

S4、将S3得到的产物加热到250-300℃，保温4-5小时进行回火处理，继续加热到220-245℃，保温1-3小时进行回火处理，经冷却，出炉得到耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体。

优选地，在S1中，向熔炼炉中加入生铁、中碳钢及钼铁，以65℃/h的速度升温至1420℃，继续加入烘干处理的电解锰、铬铁、硅铁、硼铁及铌铁后，以8℃/h的速度升温至1520，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温38min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.3kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温30min。

优选地，在S1中，预成型板材由以下组分组成：碳1.5％，铬17.5％，稀土元素2.5％，钙1.52％，锰1.24％，钨1.4％，硅0.75％，钛1.53％，硫0.045％，磷0.02％，余量为铁和不可避免的杂质。

优选地，在S2中，将加热炉温度预热至230℃，然后放入预成型衬板进行奥氏体化处理，首先以35℃/小时的升温速度将衬板铸件加热到680℃，保温4.5小时，然后继续升温至980℃，升温过程遵循正切变化规律，保温4小时。

优选地，在S3中，淬火油的温度为160-165℃。

优选地，在S3中，将S3得到的产物加热到280-295℃，保温4-5小时进行回火处理，继续加热到230-235℃，保温1-3小时进行回火处理，经冷却，出炉得到耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体。