[发明专利]一种用自产硫化铁作预加氢精制催化剂的劣质烃加氢方法无效
| 申请号: | 201410374323.7 | 申请日: | 2014-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN104194829A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
| 发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
| 主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 471003 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自产 硫化 铁作预 加氢精制 催化剂 劣质 加氢 方法 | ||
1.一种用自产硫化铁作预加氢精制催化剂的劣质烃加氢方法,其特征在于包含以下步骤:
(1)在预加氢反应过程R1,在氢气存在条件下,含环烷酸铁的烃原料HMS进行包含易氢解金属化合物的低沉率加氢脱金属反应的预加氢反应R1R得到预加氢反应流出物R1P;
在浅度预加氢反应过程R11,在氢气存在条件下,烃原料HMS进行易氢解金属化合物MX的低沉率的加氢脱金属反应即浅度预加氢反应R11R得到浅度预加氢反应流出物R11P;生成的金属硫化物MS以细微的颗粒度主要分散在浅度预加氢反应空间物流的液相中形成浆态并随浅度预加氢反应流出物R11P离开浅度预加氢反应空间;
所述易氢解金属化合物MX,指的是其氢解反应主要为热反应的金属化合物,氢解出的金属M和与硫化氢反应转化为硫化物MS,金属硫化物MS以细微的颗粒度主要分散在浅度预加氢反应空间物流的液相中;
易氢解金属化合物MX包括环烷酸盐,环烷酸盐至少包括环烷酸铁;
硫化铁,对金属环烷酸盐的氢解反应有催化作用;
(2)在深度加氢改质反应过程R2,在深度加氢改质催化剂R2C存在条件下,所述预加氢反应流出物R1P进行深度加氢改质反应,生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的深度加氢改质反应流出物R2P;
(3)在分离部分HPS,分离深度加氢改质反应流出物R2P得到主要由氢气组成的富氢气气体HPV和深度加氢改质生成油R2PO,至少一部分富氢气气体HPV返回加氢反应过程循环使用;
(4)在硫化物MS分离部分,基于烃原料HMS预加氢生成油和或深度加氢改质生成油的含硫化物MS物流作为循环硫化物MSR进入预加氢反应过程R1,循环硫化物MSR含有硫化铁。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(4)在硫化物MS分离部分,基于烃原料HMS预加氢生成油和或深度加氢改质生成油的含硫化物MS物流作为循环硫化物MSR进入预加氢反应过程R1的浅度预加氢反应过程R11。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(1)在预加氢反应过程R1,在深度预加氢反应过程R12,在氢气、硫化氢和深度预加氢催化剂R12C存在条件下,浅度预加氢反应流出物R11P或其分离出的液相物流,进行包含催化加氢脱金属反应和或催化加氢脱残炭反应的深度预加氢反应R12R得到深度预加氢反应流出物R12P;深度预加氢反应流出物R12P用作预加氢反应流出物R1P;预加氢催化剂R1C包括深度预加氢催化剂R12C。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于:
(1)在预加氢反应过程R1,在热高压分离步骤1THPS,预加氢反应流出物R1P分离为热高分气气体1THPV和热高分油1THPL;至少一部分热高分气1THPV进入深度加氢改质反应过程R2与深度加氢改质催化剂R2C接触;热高分油1THPL脱除固体颗粒后得到脱固体烃油1THPL-L,至少一部分脱固体烃油1THPL-L进入深度加氢改质反应过程R2与深度加氢改质催化剂R2C接触。
5.根据权利要求2所述方法,其特征在于:
(1)在预加氢反应过程R1,在热高压分离步骤1THPS,预加氢反应流出物R1P分离为热高分气气体1THPV和热高分油1THPL;至少一部分热高分气1THPV进入深度加氢改质反应过程R2与深度加氢改质催化剂R2C接触;热高分油1THPL脱除固体颗粒后得到脱固体烃油1THPL-L,至少一部分脱固体烃油1THPL-L进入深度加氢改质反应过程R2与深度加氢改质催化剂R2C接触。
6.根据权利要求3所述方法,其特征在于:
(1)在预加氢反应过程R1,在热高压分离步骤1THPS,预加氢反应流出物R1P分离为热高分气气体1THPV和热高分油1THPL;至少一部分热高分气1THPV进入深度加氢改质反应过程R2与深度加氢改质催化剂R2C接触;热高分油1THPL脱除固体颗粒后得到脱固体烃油1THPL-L,至少一部分脱固体烃油1THPL-L进入深度加氢改质反应过程R2与深度加氢改质催化剂R2C接触。
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