[发明专利]精确定位锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁紧机构，特别是一种可以实现精确定位的锁紧机构。

背景技术

当需要把某些工件固定时，传统上由操作人员进行人工操作，这种方式不仅工作量大、工序繁琐，更重要的是根据现场工况和操作人员数量程度的不同，无法保证每次都能够进行精确的定位并锁紧，而一旦定位不准确，就有可能直接影响之后加工工序的加工精度。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种操作简便、快捷，定为精确，采用纯机械式锁紧的机构。

本发明的技术解决方案是：一种精确定位锁紧机构，包括壳体1，其特征在于：在壳体1的内腔中设置有可纵向运动的活塞2，活塞2的活塞杆上端与导向块3连接，导向块3上对称设置有两个倾斜导向槽4，在倾斜导向槽4内设置有销轴5，并且销轴5固定设置在只能横向运动的限位楔块6上，与壳体1的上端相配的设置有中间连接件7，中间连接件7的底部开设有多个与限位楔块6相配的限位孔8，在中间连接件7的上端面上还开设有螺纹孔9，在壳体1上还开设有与壳体1内腔相连通且分别位于活塞2上、下两端的上进排气口10和下进排气口11，并且在活塞2的活塞杆上还套接有复位弹簧12。

所述的壳体1内腔下端面社会自由与活塞2底端相配的缓冲块13。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的精确定位锁紧机构，针对传统的定位和锁紧机构所存在的种种问题，设计出一种利用气源作为动力、采用纯机械结构进行定位和锁紧的结构，它能够实现快速的定位和锁紧，特别是可以实现精确的多次重复定位，适合于精密定位工况环境下和防爆场所；且其使用寿命长，易损件便于更换，整体成本低廉，动作流畅可靠；因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本发明实施例锁紧状态的剖视图。

图2为本发明实施例松开状态的剖视图。

图3为本发明实施例气道处的半剖示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种精确定位锁紧机构，包括壳体1，在壳体1的内腔中设置有能够进行纵向运动的活塞2，活塞2的活塞杆上端连接有导向块3，在导向块3上对称地设置有两个倾斜导向槽4，在倾斜导向槽4内相配的设置有销轴5，销轴5能够在倾斜导向槽4内径向运动，销轴5固定在只能进行横向运动的限位楔块6上，而在壳体1的上端则相配的设置有中间连接件7，这个中间连接件7的上端开设有用于固定工件的螺纹孔9，而中间连接件7的底部则开设有多个与限位楔块6相配的限位孔8，壳体1的侧壁上还开设有分别与壳体1的内腔相连通的上进排气口10和下进排气口11，并且上进排气口10位于活塞2的上方，下进排气口11位于活塞2的下方，在活塞2的活塞杆上还套接有复位弹簧12，复位弹簧12能够辅助活塞2向下运动，而在壳体1内腔的下端面上，还设置有与活塞2的底端相配的缓冲块13，在活塞2反复的运动过程中，直接与其接触的缓冲块13能够吸收一部分冲击力，延长本装置的使用寿命。

本发明实施例的精确定位锁紧机构的工作过程如下：首先将本锁紧机构的壳体1固定在底面或机架等基础平台上，然后将需要进行定位和锁紧的工件通过螺栓固定在中间连接件7上，并将中间连接件7扣接在壳体1的上端，此时限位楔块6处于回收状态，中间连接件7与壳体1之间并不连接；启动气源，让气体从上进排气口10进入壳体1的内腔，活塞2下方的气体通过下进排气口11排出，驱动活塞2向下运动，与活塞杆连接的导向块3向下运动，由于导向块3上的倾斜导向槽4倾斜设置，且限位楔块6只能够做横向运动，因此销轴5在倾斜导向槽4内发生相对运动的同时，会拉动限位楔块6向壳体1的外侧伸出，限位楔块6上的限位凸起插入中间连接件7上的限位孔8内，实现壳体1和中间连接件7之间的连接；在气动失效时，上述过程由复位弹簧12作为动力源，实现壳体1和中间连接件7之间的连接；

当需要让中间连接件7与壳体1之间脱离接触时，让气体从下排气口11进入壳体1内腔，活塞2上方的气体通过上进排气口10排出，驱动活塞2向下运动，与活塞杆连接的导向块3向上运动，限位楔块6向壳体1的内侧回收，限位楔块6上的限位凸起从中间连接件7上的限位孔8中抽出，壳体1和中间连接件7之间脱离连接，将中间连接件7连同其上的工件一并移走，壳体1等待下一次定位、锁紧操作。