[发明专利]一种防静电离型膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防静电离型膜及其制备方法。

背景技术

随着电子、通讯行业的发展，对离型膜的需求与日俱增，并且要求越来越严格，其中之一就是要求离型膜具备防静电的功能。现有技术中的离型膜属于绝缘体，在收卷和放卷的过程中容易产生静电，吸附灰尘，影响后期的加工质量，还会导致与之接触的电子元件被高压放电损坏。

在离型膜的传统涂布工艺上，抗近点涂料和离型涂料是不相容的，现有技术中有防静电薄膜和离形薄膜，但是没有同时防静电和离型功能的薄膜。

发明内容

为了能够同时具备防静电功能和离型功能，本发明提供一种防静电离型膜。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种防静电离型膜，依次包括PET基膜层，所述PET基膜层的一个表面涂有聚氨酯层；另一个表面依次涂有含有导电粒子的防静电层和离型剂层；其中所述聚氨酯涂层包括按重量份数混合的以下组分：聚氨酯预聚体：50～60份；二甲基硅油5～10份；环氧树脂5～8份；交联剂1～3份；增塑剂3～5份；扩链剂1～3份；消泡剂1～3份；催化剂1～2份。

有机硅是由Si-O-Si键交替组成的稳定骨架，具有良好的耐高温性能与良好的化学稳定性；环氧树脂具有良好的粘结性，耐腐蚀性和耐热性。因此，采用二甲基硅油与环氧树脂对聚氨酯涂层进行改性，通过有机硅对聚氨酯预聚体进行嵌段或接枝反应，可以改善聚氨酯涂层的耐热性和耐腐蚀性。

作为优选，所述防静电层中的导电粒子是掺氟氧化锡、掺锑氧化锡、掺铝氧化锌和掺镓氧化锌中的任意一种。

作为优选，所述防静电层中的导电粒子的添加量占防静电层总重量的50％～55％。

作为优选，所述离型剂涂层是加成型有机硅材料。

作为优选，所述交联剂为三羟基甲基丙烷，三羟基甲基丙烷提高聚氨酯的坚固性、耐腐蚀性和密封性。

作为优选，所述增塑剂是邻苯二甲酸酯、磷酸酯、烷基磺酸酯、脂肪族二元酸酯、苯多酸酯和环氧化合物中的一种或几种的混合物。所述增塑剂插入到聚氨酯分子链之间，削弱了聚氨酯分子链间的应力，增加了聚氨酯分子链的移动性，降低了聚氨酯分子链的结晶度，从而使聚氨酯的塑性增加。

作为优选，所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、戊二醇、1，3-丙二醇、甲基丙二醇中的一种或两种以上以任意比例的混合物，扩链剂有助于增加聚氨酯材料中分子的长度和硬度。

作为优选，所述消泡剂是聚醚消泡剂。所述消泡剂优选为聚醚消泡剂GP6303，属于生物发酵聚醚消泡剂GP6303，该名称为本领域技术人员公知的商品名称，其化学成分包括：甘油、聚醚、环氧丙脘、乙脘、表面活性剂等；属于非离子类型消泡剂；外观：无色透明粘稠液体(25℃目测)；酸值：≤0.5mgKOH/g；羟值：52～60mgKOH/g；具有以下特点：1、在高温蒸煮方面，可耐320度左右，而且消泡效果极佳；2、具有比植物油或高级醇更有效的消泡作用，消泡抑泡持久；3、广泛适用于油田石油精炼、橡胶轮胎工业、制药、盐深加工行业、菌种发酵、味精、涂料、制糖生产中作消泡剂，具有消除泡沫的作用，并有抑制泡沫再产生的效能。

作为优选，所述的催化剂为三乙烯二胺。

本发明还公开了一种制备防静电离型膜的方法，包括以下步骤：

步骤1，通过常规涂布方式将聚氨酯涂层均匀涂于PET基膜的一个表面，涂层厚度0.5mm；

步骤2，将步骤2所得到的产品置于烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化。

步骤3，将防静电层涂料稀释；

步骤4，通过常规涂布方式将稀释后的防静电层涂料均匀涂于PET基膜的另一个表面；

步骤5，将步骤4所得到的产品置于100～120℃的烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化；

步骤6，将步骤5烘干后的产品在60℃×90％RH的条件下放置72小时，测试器表面电阻率，表面电阻率保持在10⁸～10⁹Ω·cm²，无变化为合格；

步骤7，采用常规辊涂方式，将离型剂均匀涂于固化后的防静电层表面；

步骤8，将步骤7得到的产品置于100～120℃的烘箱内加热5～10分钟，烘干，使表面完全固化；

步骤9，成卷，产品固化成卷，得到防静电离型膜。