[发明专利]一种用于真空自耗电极凝壳炉的分体式盛液杯

说明书

技术领域

本发明属于铸造附件技术领域，尤其涉及一种用于真空自耗电极凝壳炉的分体式盛液杯。

背景技术

目前真空自耗电极凝壳炉中使用的整体式盛液杯为漏斗状结构，结合图1盛液杯由杯体1和支撑板2构成，其中支撑板2设在杯体1的中部并通过支撑板2将杯体1固定在真空自耗电极凝壳炉中。杯体1与中心轴线的夹角为A₁= 30~45°，由于A₁角度过小，导致盛液杯的总高度过高，从而降低了真空自耗电极凝壳炉的有效浇注高度。此外杯体1的厚度达到10~15mm，非常笨重，在拆装过程中不方便，尤其是在浇注之后，杯体1的内壁会有形成一层残留金属液凝壳，金属液凝壳的取出非常困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明设计了一种用于真空自耗电极凝壳炉的分体式盛液杯，分体式盛液杯由上杯体和下杯体共同构成，而上杯体和下杯体从中心轴线方向对开剖分形成半上杯体和半下杯体，这样在与真空自耗电极凝壳炉配套使用中的安装或取出提供了非常便利的条件，加之上杯体和下杯体的壁厚减薄使其总体重量减轻，降低了钛合金石墨型铸造的生产成本，提高了钛合金石墨型铸造劳动生产率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于真空自耗电极凝壳炉的分体式盛液杯，设定支撑板的宽度能够担子所配真空自耗电极凝壳炉中，出液口的结构尺寸与所配真空自耗电极凝壳炉匹配使用，分体式盛液杯包含支撑板、弧面挡液板、上杯体、上筋板、下筋板、下杯体以及出液口，本发明的特征如下：

上杯体和下杯体均呈圆锥筒状，下杯体与中心轴线的夹角设定为A₂=46~70°，上杯体与中心轴线的夹角设定为A₃，所述A₂＜所述A₃，上杯体的最小直径端=下杯体的最大直径端且上杯体的垂直高＞下杯体的垂直高，设定上杯体的垂直高+下杯体的垂直高=H；

将上杯体从中心轴线方向对开剖分并形成两个相等的半上杯体，将下杯体从中心轴线方向对开剖分并形成两个相等的半下杯体，沿每个所述半上杯体开口的左右两外侧分别补焊两条上筋板，上筋板通至所述半上杯体开口的最小直径端预留出支撑板的安装间隙，上筋板通至所述半上杯体开口的最大直径端并被垂直切下，沿所述半上杯体开口的最大直径端左右两弧面各补焊一块弧面挡液板，弧面挡液板的垂直高不大于H/4；

沿每个所述半下杯体开口的左右两外侧补焊两条下筋板，将出液口从中心轴线方向对开剖分并形成两个相等的半出液口，在所述半下杯体开口的最小直径端补焊所述半出液口，每条下筋板的下端与所述半出液口相连并焊接结合，而每条下筋板的上端均高出所述半下杯体开口的最大直径端，在高出的下筋板上端左右两侧焊接水平配置的支撑板，支撑板与所述半下杯体开口最大直径端的高度差＝所述安装间隙；

将两个相等的所述半下杯体合拢并通过对接的下筋板及下筋板上数个相配的螺栓使其把合在一起形成下杯体，将两个相等的所述半上杯体合拢并通过对接的上筋板及上筋板上数个相配的螺栓使其把合在一起形成上杯体，上杯体的最小直径端套接在下杯体的最大直径端并形成分体式盛液杯。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1. 分体式盛液杯由上杯体和下杯体共同构成，而上杯体和下杯体从中心轴线方向对开剖分形成半上杯体和半下杯体，这样在与真空自耗电极凝壳炉配套使用中的安装或取出提供了非常便利的条件。

2. 下杯体与中心轴线的夹角增大到46~70°，而上杯体与中心轴线的夹角大于下杯体，这样就能保证金属液流淌顺利，同时上杯体和下杯体与中心轴线的夹角都在增大，故其盛液量也增大，若在盛液量不变的前提下还能增大真空自耗电极凝壳炉的有效浇注高度。

3. 在上杯体的最大直径端增加了弧面挡液板，挡液板可以有效防止浇注过程中的液体产生飞溅现象。

4. 上杯体和下杯体的厚度可以减少一半，使分体式盛液杯的整体重量得到减轻，这对拆卸和安装是非常有利的，降低了钛合金石墨型铸造的生产成本，提高了钛合金石墨型铸造劳动生产率。

附图说明

图1是整体式盛液杯的结构示意简图。

图2是分体式盛液杯的结构示意简图。

上述图中：1-杯体；2-支撑板；3-弧面挡液板；4-上杯体；5-上筋板；6-下筋板；7-下杯体；8-出液口。

具体实施方式