[发明专利]一种太阳能电池组件及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组件，本发明还涉及该太阳能电池组件的制造工艺。

背景技术

目前太阳能电池组件在正面盖板玻璃上涂上一层减反射膜以减少太阳光的反射，从而来达到增加组件转换效率的功能。减反射膜的涂层材料主要为硅基的氧化物，厚度一般控制在100～150nm之间，根据工艺和产品的要求可以做调整。

太阳能电池组件发电主要依靠太阳光的能量转换，太阳光的波长分布较宽，从280nm到1150nm之间，但是真正对电池片发电有重要影响的波长在550nm到850nm之间(这个由每家的电池片工艺有关)，而550nm之前的紫外光和850nm之后的红外光对电池片发电的贡献不大，从而减少了太阳能电池组件对太阳光的吸收，进而影响了太阳能电池组件的转换效率。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能吸收紫外光和红外光的太阳能电池组件。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能吸收紫外光和红外光的太阳能电池组件的制造工艺。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能电池组件，包括依次层叠的透光上盖板、第一粘结剂层、太阳能电池片、第二粘结剂层和背板，所述透光上盖板的表面涂有减反射层，所述减反射层包括硅基氧化物和二氧化锆，所述硅基氧化物与二氧化锆的重量比为5:4～7:2，所述减反射层的厚度为100nm～150nm，例如120mm、130mm、140mm。

优选的，所述硅基氧化物为纳米级二氧化硅。

优选的，所述二氧化锆为纳米级二氧化锆。

优选的，所述透光上盖板为玻璃，所述第一粘结剂层、第二粘结剂层分别为EVA胶膜。

在上述结构的太阳能电池组件中，透光上盖板可以为太阳能电池组件常用的上盖板，例如玻璃板等；背板可以为太阳能电池组件常规的背板，例如TPT(聚氟乙烯)复合膜、TPE复合膜、BBF复合膜、聚酰亚胺复合膜，也可以为玻璃或钢板等。第一粘结剂层和第二粘结剂层可选用乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA层或聚乙烯醇缩丁醛树脂PVB层，进一步优选为乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA层，使本发明的太阳能电池组件的层与层之间具有更好的贴合度，提高了组件的密封性，提高组件的安全强度和防水性能。　

太阳能电池片可以为本领域技术人员公知的各种太阳能电池片，可以为多晶硅或单晶硅太阳能电池片，也可以为硅薄膜太阳能电池片。其中太阳能电池片一般是硅片经过去油工艺→去除损伤层→制绒→扩散工艺→周边刻蚀→去除氧化层→制氮化硅膜→丝网印刷背、正电极→烧结→测试分选等制得。

太阳能电池片的个数本发明没有限制，可以为一个也可以为多个，根据制备的电池电压需求，可以串联或并联若干太阳能电池片组成阵列。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能电池组件的制造工艺，包括如下步骤：在透光上盖板的表面涂覆减反射层；将透光上盖板、第一粘结剂层、太阳能电池片、第二粘结剂层、背板依次层叠，然后在真空条件下热压成型，得到太阳能电池组件。

优选的，在透光上盖板的表面涂覆减反射层包括如下步骤：

(a)镀膜液的制备，将硅基氧化物、二氧化锆溶解于溶剂中得到镀膜液，溶剂为异丙醇或水相溶剂，溶解温度为20℃～30℃，例如23℃、25℃、28℃，溶解时间为3h～5h，例如3.5h、4h、4.5h，环境湿度为40％～60％，例如43％、45％、50％、55％、58％，镀膜液中，硅基氧化物所占的重量百分数为2.5％～3.5％，例如2.7％、2.8％、3％、3.3％，硅基氧化物与二氧化锆的重量比为5:4～7:2，即二氧化锆所占的重量百分数为1.0％～2.0％；

(b)减反射层的制备，将步骤(a)制备的镀膜液涂在透光上盖板的表面，然后将透光上盖板放入固化炉内加热除去溶剂，加热温度为190℃～210℃，例如195℃，200℃，205℃，加热时间为50s～70s，例如55s、60s、65s，再将透光上盖板放入钢化炉内快速加热，在将透光上盖板加热至680℃～710℃，如690℃、700℃后，透光上盖板通过风栅冷却后出炉。

作为改进，镀膜液制备好后，要在48h内涂在透光上盖板的表面。以避免长时间放置后，镀膜液中溶剂挥发造成浓度过高，而涂覆时，易在透光上盖板表面产生沉积物或涂抹不均。

优选的，步骤(b)中，通过辊涂、喷涂或刮涂将镀膜液涂在透光上盖板的表面，优选采用辊涂工艺。