[发明专利]一种海洋工程船的艉滚筒制造方法

权利要求书

1.一种海洋工程船的艉滚筒制造方法，其特征在于包括以下步骤：

Ⅰ、制作工装工序，对各环筋板进行外圆加工，并使用校圆工装对各环筋板的外圆进行校正；

Ⅱ、加热成形工序，对170mm及220mm的钢板进行加热，加热温度至550℃~590℃，使钢板的屈服强度降至250MPa~350MPa，通过三芯辊弯曲钢板使筒体成形，并使用校圆工装保证筒体的不圆度为≤3mm；

Ⅲ、校正冷装工序，筒体成形后进行复辊校正，校正后在筒体内侧各对应位置冷装环筋板，并将各环筋板与筒体焊接一体。

2.根据权利要求1所述的海洋工程船的艉滚筒制造方法，其特征在于：所述校圆工装包括一圆形钢板，所述钢板的径向上对称均布有至少八根钢条支架，所述钢条支架的顶端安装有顶压装置。

3.根据权利要求1所述的海洋工程船的艉滚筒制造方法，其特征在于：所述筒体成形前首先在筒体内侧划出筋板线，并打出样冲眼。

4.根据权利要求1所述的海洋工程船的艉滚筒制造方法，其特征在于：所述环筋板与筒体焊接一体后，通过火焰校正工序控制环筋板的直径度，使环筋板的直径度小于或等于±5mm。

5.根据权利要求1所述的海洋工程船的艉滚筒制造方法，其特征在于：所述火焰校正工序为利用氧气-乙炔焊接法对筒体钢板进行局部加热；所述火焰校正工序包括低温校正，温度为500°~600°；中温校正，温度为600°~700°；高温校正，温度为700°~800°。

6.根据权利要求1或5所述的海洋工程船的艉滚筒制造方法，其特征在于：所述火焰校正工序的步骤包括：

Ⅰ、找出凹凸的波峰，定位加热范围，加热圆点的直径按d＝（4δ＋10）mm，d为加热点直径，δ为板厚计算得出；

Ⅱ、烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正；当温度达到600°~700°时利用手锤敲击加热区边缘处，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。

7.根据权利要求1所述的海洋工程船的艉滚筒制造方法，其特征在于：所述艉滚筒的外圆整体跳动度为小于或等于±1.5mm。

8.根据权利要求1所述的海洋工程船的艉滚筒制造方法，其特征在于：所述制造方法的步骤为：制作工装工序，对各环筋板进行外圆加工，并使用校圆工装对各环筋板的外圆进行校正；加热成形工序，加热温度至570℃，使钢板的屈服强度降至300MPa，并使用校圆工装保证筒体的不圆度为≤3mm，使环筋板直径小于艉滚筒筒体内径，数值范围在2~3mm；校正冷装工序，筒体成形后进行复辊校正，校正后在筒体内侧各对应位置冷装环筋板，并将各环筋板与筒体焊接一体；针对170mm钢板的焊缝按照CCS船级社的规范焊接工艺评定保证焊缝的质量，焊接完成后进行火焰校正工序，即使用氧气-乙炔焊接法对筒体钢板进行局部加热，所述火焰校正工序的步骤包括：找出凹凸的波峰，定位加热范围，加热圆点的直径按d＝（4δ＋10）mm，d为加热点直径，δ为板厚计算得出；烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正；当温度达到600°~700°时利用手锤敲击加热区边缘处，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平；通过火焰校正工序控制环筋板的直径度，使环筋板的直径度小于或等于±5mm。