[发明专利]无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线

权利要求书

1.一种无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线，其特征在于：该生产线包括：上料称量装置、搅拌混合设备、链条轨道输送机、轨道小车、发泡模箱、恒温养护室和连续切割机组，其中，搅拌混合设备位于恒温养护室的顶部，其进料口与上料称量装置连通，出料口与发泡模箱的浇注位置相对应，发泡模箱位于恒温养护室内，并设置在轨道小车上，轨道小车底部通过链轮与链条轨道输送机连接，并随同链条轨道输送机的运行方向运行，链条轨道输送机自恒温养护室内起始并延伸至切割成品结束，在链条轨道输送机上沿生产线流动方向依次设置有由分层切割机、分块切割机和分片切割机组成的连续切割机组。

2.根据权利要求1所述的无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线，其特征在于：所述分层切割机包括层切机架、层切减速电机、层切动力输出轴、层切链条传动件、层切带锯轮组，其中，层切机架以框架结构设置在链条轨道输送机通过的生产线上，在层切机架的顶部设有层切减速电机，该电机与层切动力输出轴连接，层切动力输出轴上间隔排列装有2～4组层切链条传动件，每组层切链条传动件分别与层切机架上设置的层切带锯轮组对应连接并连动。

3.根据权利要求2所述的无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线，其特征在于：所述层切带锯轮组为2～4组，每组分别是由层切主动锯轮轴、层切主动锯轮、层切轴承座、层切被动锯轮轴、层切被动锯轮和层切环形带锯组成，其中，层切主动锯轮轴固装在层切机架的上部，层切被动锯轮轴由上至下呈阶梯型排列固装在层切机架的两侧，在层切主动和被动锯轮轴上分别装有层切主动锯轮和层切被动锯轮，锯轮上装有层切环形带锯。

4.根据权利要求1所述的无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线，其特征在于：所述分块切割机包括块切机架、块切移动机架、块切移动机架升降油缸、块切减速电机、块切链条传动件和块切带锯轮组，其中，块切机架以框架结构设置在链条轨道输送装置通过的生产线上，并沿生产线流动方向位于层切机架的后部，在块切机架内设有块切移动机架，块切机架的顶部装有块切移动机架升降油缸，该油缸通过油缸活塞杆与块切移动机架连接，在块切移动机架的顶部装有块切减速电机，该电机通过块切链条传动件与块切带锯轮组连接并连动。

5.根据权利要求4所述的无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线，其特征在于：所述块切带锯轮组是由块切主动锯轮轴、块切主动锯轮、块切被动锯轮轴、块切被动锯轮、块切环形带锯和块切带锯导向块组成，其中，块切主动锯轮轴通过轴承座安装在块切移动机架上，在块切主动锯轮轴上间隔装有3～5个块切主动锯轮，块切被动锯轮轴位于块切移动机架的底部，其轴上装有与块切主动锯轮位置对应的块切被动锯轮，在块切主、被动锯轮上装有块切环形带锯，在块切环形带锯的下周边上装有用于改变带锯切割方向的块切带锯导向块。

6.根据权利要求1所述的无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线，其特征在于：所述分片切割机包括片切机架、片切移动机架、片切移动机架升降油缸、片切减速电机、片切链条传动件和片切带锯轮组，其中，片切机架以框架结构设置在链条轨道输送机通过的生产线上，并沿生产线流动方向位于块切机架的后部，在片切机架内设有片切移动机架，片切机架的顶部装有片切移动机架升降油缸，该油缸通过油缸活塞杆与片切移动机架连接，在片切移动机架的顶部装有片切减速电机，该电机通过片切链条传动件与片切带锯轮组连接并连动。

7.根据权利要求6所述的无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线，其特征在于：所述片切带锯轮组是由片切主动滚筒锯轮、片切被动滚筒锯轮和片切环形带锯组成，其中，片切主动和被动滚筒锯轮的两端设有半轴，半轴分别通过轴承座安装在片切移动机架的上部和下部，在片切主动和被动滚筒锯轮上分别开有上下互为对应的28～42个锯轮槽， 每个锯轮槽中均装有片切环形带锯，在片切环形带锯的上周边上装有丝杆调节的片切带锯张紧轮，下周边上装有用于改变带锯切割方向的片切带锯导向块。

8.一种用于权利要求1所述的无机水泥发泡保温板在线连续快速切割生产线，其特征在于：该生产线的生产加工工艺按以下步骤进行：

步骤1、上料称量、搅拌、浇注：根据设计要求，按常规配料方法及制作方法将制备水泥发泡坯体的原料及发泡剂、稳泡剂进行配比称量、搅拌，然后浇注到恒温养护室内的发泡模箱内，制成水泥发泡坯体；

步骤2、坯体养护：在恒温养护室内，对制成的水泥发泡坯体进行恒温养护，恒温养护的温度为40℃～50℃，时间为20～30分钟，使水泥发泡坯体处于半干的状态后，由轨道小车将载有半干坯体的模箱一同随链条轨道输送机输送至烘干室外；

 步骤 3、脱模：利用脱模吊装设备进行脱模，将模箱与水泥发泡坯体分离，脱离模箱的水泥发泡坯体在轨道小车上通过链条轨道输送进入连续切割机组进行切割，模箱由回车道返回恒温养护室继续浇注； 

    步骤4、切割成型：水泥发泡坯体脱模后，由链条轨道输送，首先进入分层切割机的分层切割工位，由层切带锯轮组对坯体进行2～3层的分层平切，然后再由链条轨道输送至分块切割机的分块切割工位，由块切带锯轮组对坯体进行3～5块的纵向分块竖切，最后由链条轨道将层切和块切后的坯体输送至分片成型切割机的分片切割工位，由片切带锯轮组对坯体进行28～42条的横向分片竖切，切割成型为保温板需要的规格尺寸。