[发明专利]一种热作模具钢淬火冷却方法

权利要求书

1.一种热作模具钢淬火冷却方法，其特征在于，该方法顺序包括下列步骤：

(1)将已做淬火保护待热处理的热作模具钢工件置于高压真空炉中，根据热作模具钢工件技术要求设定真空工艺参数，并按照所设定工艺参数分段升温，待升温至所设定真空工艺的淬火温度后，在所述淬火温度下进行保温，所述保温时间参照所设定的真空工艺；

(2)步骤(1)中所述保温过程结束后，将经过步骤(1)的热作模具钢工件在所述高压真空炉内500℃～1030℃的温度区进行控温冷却，热作模具钢工件在温度区内控温冷却60～120分钟；

(3)将经步骤(2)的热作模具钢工件继续在高压真空炉内控温冷却至工件整体温度250℃以下，热作模具钢工件在控温区内控温30～60分钟后出炉；

(4)将经步骤(3)的热作模具钢工件放置在保温箱内整体冷却至50～90℃后取出，并进行回火。

2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢淬火冷却方法，其特征在于，所述高压真空炉包括操作系统、液氮输入系统、压力系统、冷却系统和显示系统；其中操作系统分别与液氮输入系统，压力系统以及冷却系统电连接，显示系统与操作系统电连接。

3.根据权利要求1所述的一种热作模具钢淬火冷却方法，其特征在于，在执行步骤(2)时，控温冷却的温度值为650℃，冷却控温时间为80分钟。

4.根据权利要求1所述的一种热作模具钢淬火冷却方法，其特征在于，在执行步骤(3)时，热作模具钢工件在控温区内控温60分钟后出炉。

5.根据权利要求1所述的一种热作模具钢淬火冷却方法，其特征在于，在执行步骤(4)时，将经步骤(3)的热作模具钢工件放置在保温箱内整体冷却至80℃后取出，并进行三次回火。

6.根据权利要求1所述的一种热作模具钢淬火冷却方法，其特征在于，所述热作模具钢的真空工艺参数的设定根据热作模具的材料牌号、形状、尺寸大小和技术要求以及模具保护方法进行。

7.根据权利要求1所述的一种热作模具钢淬火冷却方法，其特征在于，设有冷却风机，所述步骤(2)和步骤(3)中，高压真空炉内温度的控制通过调节冷却风机的转速实现。

8.根据权利要求1或7所述的一种热作模具钢淬火冷却方法，其特征在于，所述冷却风机转速的调节方式为通过采用计算机模拟技术，控制风机转速随高压真空炉内温度场的变化规律实现自动调节。