[发明专利]新型CNC线割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床，尤其涉及一种新型CNC线割机。

背景技术

CNC线割机，又称作数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一个移动着的金属线(钼丝、钨丝或铜丝等)作工作电极，在金属丝和工件之间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的；加工过程中，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动，工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹，在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割而成的细缝轨迹线，从而达到使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求；现有技术的CNC线割机，其工作台包括横向板和纵向板，横向板和纵向板通过辊轴相互叠加，并通过牵引装置实现X、Y两个坐标方向的移动，然而这种方式不仅其坐标精度有限，横向板和纵向极的移动速度也不可调，同时线切割过程中，由于牵引装置不具有限位的作用，容易导致工作台晃动进而影响工件的加工精度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的CNC线割机，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种有效提高横向板和纵向板坐标精度且移动速度可调的新型CNC线割机。

本发明的新型CNC线割机，包括机床本体、工作台、走丝机构、高频脉冲电源、供液系统和电极丝，所述工作台和走丝机构设置在机床本体上，所述走丝机构上缠绕有电极丝，并且所述电极丝与所述高频脉冲电源电连接，所述走丝机构上设置有与供液系统相连的喷嘴；所述工作台包括横向板、纵向板和位移装置，所述横向板通过位移装置设置在所述机床本体的顶面，所述纵向板通过位移装置设置在所述横向板的顶面；所述位移装置包括底板和顶板，所述底板的顶面相对设置有一对导向槽板，所述顶板的底面设置有卡装在所述导向板槽内侧且相对滑动的导向杆，所述顶板的端部平行固定有螺纹杆，所述底板上垂直设置有中间转轴、并在中间转轴上通过轴承设置有蜗轮，所述蜗轮与所述螺纹杆的螺纹面相啮合；所述底板上还设置有电机盒，所述电机盒包括减速电机、蜗杆和蜗杆调节套，所述蜗杆一端设置在所述减速电机的输出端，所述蜗杆上设置有螺旋状的且与蜗轮相啮合的齿牙，所述齿牙的齿厚沿轴线方向由一端至另一端逐渐变大，所述蜗杆的另一端在所述蜗杆调节套内沿轴向相对移动。

进一步的，所述电机盒内位于所述蜗杆调节套的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端与所述蜗杆的端部通过轴承相连，所述液压缸用于控制所述蜗杆在所述蜗杆调节套内沿轴向的相对移动。

具体的，所述蜗杆的端部通过伸缩套与所述减速电机相连，所述伸缩套的外侧对称固定有导向块，所述蜗杆的外侧对称设置有导向孔，所述导向块在导向孔内相对滑动。

进一步的，所述蜗杆调节套内设置有圆锥磙子轴承，所述蜗杆在所述圆锥磙子轴承内相对转动。

进一步的，所述相邻齿牙间的齿厚之差大于0.04mm并小于0.08mm，所述齿牙的导程角大于4°并小于6°，所述齿牙的齿形角大于13°并小于15°，所述齿牙的齿顶高系数大于1.2并小于1.4，所述齿牙的顶隙系数大于0.25并小于0.3，所述齿牙的齿厚变化系数大于0.02并小于0.04。

进一步的，所述中间转轴和电机盒均固定在滑座上，所述滑座在所述底板上相对滑动，所述滑座的一侧连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧上设置有预紧螺母。

进一步的，所述导向槽板的顶端向内侧弯折，所述导向杆的外侧间隔设置有两排滑杆，所述滑杆上套有相对滑动的滑轮架，所述滑轮架与所述导向杆之间设置有复位弹簧，所述滑轮架上设置有滑轮，所述滑轮在所述导向槽板的内侧面相对滑动。

进一步的，所述顶板的底面位于所述导向槽板的上方设置有第一油槽，所述导向杆的底部设置有第二油槽。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：有效提高横向板和纵向板坐标精度，且移动速度可调。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中位移装置的结构示意图；

图3是本发明中蜗轮与蜗杆的结构示意图。

具体实施方式