[发明专利]废铝投料熔炼装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废铝投料熔炼装置。

背景技术

为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。

在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。

第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步：1、投料；2、熔炼。传统的做法是：从熔炼炉侧面的投料口投料，投料时熔炼炉内的热气会逸出，浪费了大量热能；熔炼时产生的热气中存在许多杂质，杂质中富含可燃物，一般是通过风罩抽出，进行排放，不但污染环境而且浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供提高效率且节能环保的一种废铝投料熔炼装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种废铝投料熔炼装置，它包括左右布置的熔炼炉以及翻转投料架，熔炼炉包括炉体，炉体内设置有燃烧室以及余热化气室，其中燃烧室布置于炉体内的左下部，余热化气室布置于炉体内的右部，燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙，纵向隔墙上设置有热压力平衡孔.，燃烧室与余热化气室的底部连通，余热化气室上部的左壁向左连接一根排气管至炉体左方的一个旋风分离器，旋风分离器的底部的下料口连通燃烧室的顶部。 

作为一种优选，翻转投料架包括左机架、右机架、翻转支架以及两个翻转油缸，左机架与右机架左右布置，所述左机架顶部四角设置有旋转油缸座，旋转油缸座上设置有纵向向内的旋转油缸，所述右机架的顶部四角设置有定位块，翻转支架为一个矩形框架，翻转支架架设于左机架的顶部，翻转支架的前框架以及后框架左右两端外侧设置有纵向向外设置的旋转座，旋转座上设置有纵向的插孔，翻转支架的上部四角设置有定位油缸座，定位油缸座上设置有纵向向内的定位油缸，两个翻转油缸的伸缩端分别与翻转支架的前框架以及后框架的中部铰接，两个翻转油缸的缸体分别与左机架中下部前端以及后端铰接。

作为一种优选，燃烧室的下方设置有永磁搅拌器，燃烧室与余热化气室的前后两侧壁之间通过外部的一根换流管道连接，换流管道上设置有输送泵。

作为一种优选，余热化气室的右壁上部与右壁下部之间通过外部的一根换气管道连接，换气管道上设置有排风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明废铝投料熔炼装置基本实现自动化，节约了人力成本，且提高了效率，在熔炼时通过多种热能重复利用方式节约了能源。因此该废铝投料熔炼装置具有提高效率且节能环保的优点。

附图说明

图1为翻转投料架翻转将集装箱内部的废铝投入熔炼炉的结构示意图。

图2为翻转投料架的结构示意图。

图3为集装箱放置于翻转投料架的原位图。

图4为图3中的A处局部放大图。

图5为集装箱放置于翻转投料架的翻转90度位图。

图6为集装箱放置于翻转投料架的翻转180度位图。

图7为熔炼炉的结构示意图。

其中：

废铝1

集装箱2、支撑脚2.1

熔炼炉3、炉体3.1、燃烧室3.2、余热化气室3.3、纵向隔墙3.4、热压力平衡孔3.4.1、火枪3.5、密封室3.6、输送带3.6.1、轨道3.7、炉盖3.8、排气管3.9、排风机3.9.1，旋风分离器3.10、永磁搅拌器3.11、换气管道3.12

翻转投料架4、左机架4.1、旋转油缸座4.1.1、旋转油缸4.1.2、右机架4.2、定位块4.2.1、翻转支架4.3、旋转座4.3.1、定位油缸座4.3.2、定位油缸4.3.3、翻转油缸4.4。

具体实施方式

参见图1~图7，本发明涉及的一种废铝投料熔炼装置，它包括左右布置的熔炼炉3以及翻转投料架4。

将回收回来的集装箱2内的废铝1投料至熔炼炉3内，然后投料至熔炼炉3中的废铝进行熔炼。熔炼炉3的投料口设置于余热气化室的顶部。回收回来的集装箱2先架设于翻转投料架4上，然后经过翻转投料架4的翻转将集装箱2内部的废铝投入熔炼炉3内。