[发明专利]一种防水透气耐磨面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种防水透气耐磨面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高和纺织工业的持续进步，传统纺织品的一些基本功能已经不能够满足人们的需要，而各种功能性纺织品得到了广泛的关注，人们对面料的服用性能要求也越来越高。目前，市场上对具有防水功能织物的需求不断增加，为使织物具有防水功能，可以采取下列途径：减小织物界面的表面张力，常用方法有：增加织造的紧度从而使纱线吸湿溶胀，织物相应发生收缩；增大固液气三相交界处的接触角，常用方法有：通过防水整理以降低织物界面的表面能，减小芯吸作用；利用组织的浮长线来模拟荷叶表面的乳头状突起，使得织物表面呈现细小的凹凸。

纱线结构、面料经纬密度、织物组织中关键的组织点，这些因素都会影响面料的耐磨性，如果将这些因素合理配置，将得到耐磨性能优良的面料。市场上，一般面料的耐磨性测试达到2000—3000 r/min。

随着科学技术的发展，含有高科技的各种新型织物面料纤维应运而生。有效地改变了纤维的强度、伸长、模量及弹性等性能，尽可能地满足了运动服及其它体育用品面料在防水、透气、保暖、耐磨、伸缩度、舒适度等多种功能的需求。近年来生活水平的提高，运动项目特别是户外运动的增多，人们对运动中的着装及相关用品的需求更趋向于多元化，并注入了健康的理念。

发明内容

解决的技术问题:

本发明为了满足人们对运动服及其他户外用品面料的多功能性要求，提供了一种防水透气耐磨面料及其制备方法。

技术方案：

一种防水透气耐磨面料，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维35-60份、氨纶弹性纤维丝25-45份、竹炭纤维20-45份、棉纤维12-30份、巴百纱纤维15-30份、聚氨酯12-35份、人造沸石粉8-25份、DMF溶剂8-25份、阴离子表面活性剂5-16份、聚四氟乙烯膜25-45份。

作为优选，采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。

一种防水透气耐磨面料的制备方法，将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝、竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维制成面料层，然后利用聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂制备夹心层，最后覆上聚四氟乙烯膜作为覆膜层即可获得防水透气耐磨面料。

作为本发明的一种优选技术方案，将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经4-6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经4-6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。

作为本发明的一种优选技术方案，按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。

作为本发明的一种优选技术方案，将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为21-24米/分钟，静置5-10分钟后置于90-102℃温度条件下烘干。

作为本发明的一种优选技术方案，将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡30-45分钟，水温为35-45℃，浸泡完成后烘干。

作为本发明的一种优选技术方案，在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜。

有益效果

本发明所述一种防水透气耐磨面料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：该面料透湿度为16000-21000g/m²·24h，透气性达到8-19mm/s，耐磨性达到20000-55000r/min。

具体实施方式

实施例1：

一种防水透气耐磨面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维35份、氨纶弹性纤维丝25份、竹炭纤维20份、棉纤维12份、巴百纱纤维15份、聚氨酯12份、人造沸石粉8份、DMF溶剂8份、阴离子表面活性剂5份、聚四氟乙烯膜25份。

采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。

将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经4个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经4个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。

按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为21米/分钟，静置5分钟后置于90℃温度条件下烘干。

将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡30分钟，水温为35℃，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透气耐磨面料。