[发明专利]一种可修复型木皮贴面胶粘剂及其合成方法有效
申请号: | 201410372671.0 | 申请日: | 2014-07-31 |
公开(公告)号: | CN104140773A | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 刘维均;罗平;周闰阳;陆斌;徐建;宋志强 | 申请(专利权)人: | 台州学院;台州市顶立胶粘剂有限公司 |
主分类号: | C09J131/04 | 分类号: | C09J131/04;C09J11/08;C09J11/00;C08F218/08;C08F220/06;C08F220/58;C08F222/22;C08F2/26 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 邱启旺 |
地址: | 317000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 修复 型木皮 贴面 胶粘剂 及其 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及胶粘剂制备技术,尤其涉及一种可修复型木皮贴面胶粘剂及其合成方法。
背景技术
随着人们物质文化生活水平的不断提高,对家具的要求越来越高,以往以密度板、细木工板和普通木材等为原材料的家具在美观性、实用性等方面已不能满足人们的要求。为此,市面上出现了一种木皮贴面技术,该技术是在密度板、细木工板和普通木材等基材表面覆合上榉木、花梨木、红檀、胡桃木、柚木、水曲柳和樱桃木等珍贵天然树种的木皮。木皮保持了珍贵树种的天然纹理、色泽,通过天然木皮与密度板、细木工板和普通木材的覆合贴面,提升了产品附加值,同时降低了对纯实木家具消费的依赖。
在此,为实现木皮与基材的粘合,需要用到专门的胶粘剂,木皮胶是一种主要用于凸弧面的手工贴木皮,手工贴科技木皮,异形贴面,贴面修补等手工贴木皮的工艺。传统的木皮胶在贴好木皮后,由于基材或木皮凹凸不平、不洁净、水份的挥发,会引起部分贴好的木皮与基材间隆起,鼓泡等,这就要求所用木皮胶粘剂具有便于返工(可逆转)可修复等优点,便于对贴面进行修复。为此,开发一种单组份、使用方便、加工能耗低、修复方便、无甲醛释放可修复型的木皮贴面胶粘剂具有重要的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明目的在于针对现有木皮胶存在返工(可逆转)修复的不足,提供了一种可修复型木皮贴面胶粘剂及其合成方法。本发明的可修复型木皮贴面胶粘剂以水为分散介质,使用方便,对环境无污染,对被胶接材料无污染,常温固化或热压均可、粘接强度高,合成方法具有操作简便,制备效率高的特点。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种可修复型木皮贴面胶粘剂,各成分及质量百分数如下:
所述聚乙烯醇为长春化工PVABP1788、PVABP0588、PVABP2488、PVA2099和PVA1799中的一种或两种以上按任意配比混合组成。
所述乳化剂由磺基琥珀酸酯衍生物、丙烯酰胺基异丙基磺酸、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐中的一种或两种以上按任意配比混合组成。
所述缓冲剂为碳酸氢钠、醋酸钠和磷酸二氢钠中的一种或两种以上按任意配比混合组成。
所述增塑剂为伊士曼TXIB、巴斯夫HexamollDINCH和朗盛Mesamoll中的一种或两种以上按任意配比混合组成。
所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
所述防腐剂为罗门哈斯LXE杀菌剂。
可修复型木皮贴面胶粘剂的制备方法包括如下步骤:
a、将0.15-0.2重量份数的引发剂溶解于2.85-3.8重量份数水中,得到引发剂水溶液;
b、将26.85-31.26重量份数的醋酸乙烯酯、0.5-0.8重量份数的甲基丙烯酸、0.5-0.8重量份数的N-羟乙基丙烯酰胺和0.5-0.8重量份数的双(N-乙撑脲基乙基)马来酸酯混合搅拌均匀,制成混合单体;
c、将2-3重量份的聚乙烯醇、1-2重量份的工业明胶投入60.3-50.15重量份的水中,升温至85℃~90℃并保温溶解50~60分钟,使聚乙烯醇、工业明胶充分溶解;
d、降温至50℃~60℃加入0.25-0.5重量份的乳化剂、0.15-0.2重量份的缓冲剂和0.1-0.15重量份的消泡剂F681搅拌均匀;
e、快速加入3.15-3.74重量份的醋酸乙烯酯,再加入0.9-1.2重量份的引发剂水溶液,并乳化10~30分钟后缓慢升温至65℃~75℃;
f、待冷凝器无回流、反应釜内无雾状后升温至76℃~80℃,滴加步骤b制备28.35-33.66混合单体,同时滴加1.8-2.4重量份的引发剂水溶液,滴加时间2.5~3小时;
g、单体加完继续反应20~30分钟后,升温至88℃~93℃,同时加入0.3-0.4重量份的引发剂水溶液,保温反应30~60分钟后降温至40℃~60℃时加入0.5-0.8重量份的增塑剂、0.2-0.3重量份的防腐剂和1-1.5重量份的拜耳水性聚氨酯树脂DISPERCOLLU54搅拌20~30分钟分散混合均匀形成成品。
进一步地,所述合成方法在机械搅拌条件下进行,转速为180-230转/分钟。
本发明的有益效果是:
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