[发明专利]管板式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种管板式换热器。

背景技术

石化、电力等行业有很多工艺或焚烧类加热炉，其处理烟气余热的方法通常是将烟气和空气进行热交换，由换热后的空气将回收热量带入加热炉循环利用，从而达到节能的效果。

目前，空气换热器根据不同的结构或传热方式分为管式换热器、回转式换热器、板式换热器等；其中，较为常用的管式换热器的换热效率较低，体积较大、重量也较大。而板式换热器具有换热效率高的优点，但是对板的制造和安装要求较高，制造工艺复杂，造价昂贵，而且存在空气侧向烟气侧泄露的问题，导致一定的能量损失。

综上所述，如何解决管式换热器换热效率低、体积大、重量大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管板式换热器，以提高换热器的换热效率，减小换热器体积和重量。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种管板式换热器，包括壳体和呈阵列布置在所述壳体中的换热管板；所述换热管板为截面是矩形的扁平管；所述壳体包括两个相对设置的安装板，所述安装板上设置有呈阵列布置的空气通孔，所述换热管板的两个管口分别与两个所述安装板上的空气通孔密封连接；所述壳体上与所述换热管板的窄面平行的两个侧面上开设有烟气通孔。

优选的，在上述的管板式换热器中，所述安装板可拆卸地密封连接在所述壳体上。

优选的，在上述的管板式换热器中，所述换热管板的截面的长度L与宽度W的比值为L：W＝(3～100)：1。

优选的，在上述的管板式换热器中，所述换热管板的管内截面宽度S1为5mm～30mm。

优选的，在上述的管板式换热器中，所述换热管板的壁厚为2mm～20mm。

优选的，在上述的管板式换热器中，相邻所述换热管板外表面形成的烟气通道的间隙为S2，且S2≥S1。

优选的，在上述的管板式换热器中，所述换热管板分层布置在所述壳体中，共布置Y层，Y≥2，每层布置M个所述换热管板，M≥2。

优选的，在上述的管板式换热器中，所述换热管板的两个管口与所述安装板的空气通孔之间通过密封剂粘接固定或焊接固定。

优选的，在上述的管板式换热器中，所述换热管板的材质为玻璃或金属。

优选的，在上述的管板式换热器中，所述壳体内部设置有位于所述换热管板的中部位置，用于支撑所述换热管板的支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的管板式换热器中，采用了截面是矩形的扁平管作为换热管，在此称为换热管板，替代了传统的管式换热器中的圆管状的换热管，换热管板呈阵列布置在壳体中，且换热管板的两个管口分别与壳体两个安装板上的空气通孔密封连接，而在壳体上与换热管板的窄面平行的两个侧面上开设有烟气通孔。在工作时，空气从一侧安装板上的空气通孔进入换热管板中，与此同时，烟气从壳体的烟气通孔进入壳体中，流经由相邻换热管板外表面形成的烟气通道，与换热管板中的空气进行热量交换，换热完成后，空气在换热管板的另一侧管口排向空气通道，烟气由壳体另一侧面上的烟气通孔排向烟气管道。由于换热管板为矩形的扁平管，热交换效率与板式换热器相当，而且，与普通圆形管的管式换热器相比，换热管板更有利于空间排布，空间利用率更高，因此可以减小换热器的体积和重量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种管板式换热器的主视图；

图2为图1中的管板式换热器的左视图；

图3为图1中的管板式换热器的俯视图；

图4为图1中的A-A截面的局部剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种管板式换热器的换热管板的单体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种管板式换热器的换热管板的布置结构示意图。

在上述图1-图6中，1为壳体、2为换热管板、3为安装板、301为空气通孔、4为烟气通道、5为支撑板、L为换热管板的截面长度、W为换热管板的截面宽度、S1为换热管板的管内截面宽度、S2为相邻换热管板外表面形成的烟气通道的间隙。

具体实施方式