[发明专利]一种过滤膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤膜。

背景技术

在膜分离工艺中，截留率是重要的参考指标。截留率越高，净化效果越好。为实现高截留率，市场上生产的过滤膜孔径越来越小。缩小过滤膜孔径，确实可以提高截留率，但同时也降低了过滤膜的水通量，净化效率降低。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供一种表层孔径细小，截留性能优异的高截留率过滤膜。

技术方案：本发明提供的过滤膜，由下列质量份数的原料组成：丙烯腈20~40份、乙酸乙酯20~40份、溶剂50~80份、表面活性剂10~20份。

所述溶剂为丙酮或二甲基乙酰胺；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

本发明提供的高截留率过滤膜，其制备步骤如下：（1）将丙烯腈与乙酸乙酯按1:1~1:2的比例混合，搅拌均匀得到共聚物；（2）将上述共聚物完全溶解于溶液中得到铸膜液；（3）向上述铸膜液中加入表面活性剂，均匀搅拌，放置1~2天熟化；（4）将熟化后的铸膜液在20~30℃下流延成膜，待溶液挥发凝固后得到成品。

有益效果：（1）产品制造工艺简单，易操作、易实现，原料易得，成本低廉；（2）所得过滤膜成品表层孔径细小，截留性能优异，下层孔径稍大，保证高截留率过滤膜的通量和过滤速度。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，本发明的范围并不因此局限于下述实施例。

实施例1

丙烯腈20份、乙酸乙酯20份、丙酮50份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠10份。

制备步骤如下：（1）将20份丙烯腈与20份乙酸乙酯混合，搅拌均匀得到共聚物；（2）将上述共聚物完全溶解于50份丙酮中得到铸膜液；（3）向上述铸膜液中加入10份脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠，均匀搅拌，放置1天熟化；（4）将熟化后的铸膜液在22℃下流延成膜，待脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠挥发凝固后得到成品。

实施例2

丙烯腈26份、乙酸乙酯32份、二甲基乙酰胺68份、十二烷基苯磺酸钠15份。

制备步骤如下：（1）将26份丙烯腈与32份乙酸乙酯混合，搅拌均匀得到共聚物；（2）将上述共聚物完全溶解于68份二甲基乙酰胺中得到铸膜液；（3）向上述铸膜液中加入15份十二烷基苯磺酸钠，均匀搅拌，放置1天熟化；（4）将熟化后的铸膜液在25℃下流延成膜，待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。

实施例3

丙烯腈20份、乙酸乙酯30份、二甲基乙酰胺72份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠16份。

制备步骤如下：（1）将20份丙烯腈与30份乙酸乙酯混合，搅拌均匀得到共聚物；（2）将上述共聚物完全溶解于72份二甲基乙酰胺中得到铸膜液；（3）向上述铸膜液中加入16份脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠，均匀搅拌，放置1.5天熟化；（4）将熟化后的铸膜液在27℃下流延成膜，待脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠挥发凝固后得到成品。

实施例4

丙烯腈20份、乙酸乙酯36份、丙酮66份、十二烷基苯磺酸钠14份。

制备步骤如下：（1）将20份丙烯腈与36份乙酸乙酯混合，搅拌均匀得到共聚物；（2）将上述共聚物完全溶解于66份丙酮中得到铸膜液；（3）向上述铸膜液中加入14份十二烷基苯磺酸钠，均匀搅拌，放置1.5天熟化；（4）将熟化后的铸膜液在25℃下流延成膜，待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。

实施例5

丙烯腈40份、乙酸乙酯40份、二甲基乙酰胺80份、十二烷基苯磺酸钠20份。

制备步骤如下：（1）将40份丙烯腈与40份乙酸乙酯混合，搅拌均匀得到共聚物；（2）将上述共聚物完全溶解于80份二甲基乙酰胺中得到铸膜液；（3）向上述铸膜液中加入20份十二烷基苯磺酸钠，均匀搅拌，放置2天熟化；（4）将熟化后的铸膜液在28℃下流延成膜，待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。

对上述各实施例所得高截留率过滤膜成品的性能进行测试，结果如下表所示：

项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5水通量mL/(cm²·h)45.246.647.547.146.7截留率%97.497.598.497.297.0