[发明专利]一种镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层，其特征在于：该涂层包括依次附着于镁合金表面的微弧氧化陶瓷层、自组装层和化学镀镍层。

2.根据权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层，其特征在于：微弧氧化陶瓷层为在经预处理后的镁合金表面通过微弧氧化而形成的陶瓷层；自组装层为微弧氧化陶瓷层在自组装溶液中进行浸渍，而后烘干形成；化学镀镍层是在微弧氧化自组装层的表面采用化学镀方法沉积的金属镍涂层。

3.一种如权利要求1或2所述的镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层的制备方法，其特征在于具体步骤为：

(1)预处理

将镁合金依次用600#和1000#耐水磨砂纸逐级打磨、水洗，然后在碱性除油液中60~70℃下除油5~20分钟，再水洗，然后在丙酮中超声波清洗5~15分钟，去离子水清洗2~3次，冷风吹干备用；所述碱性除油液配方为：磷酸钠30~50g/L，氢氧化钠5~20g/L，硅酸钠30~35g/L；

(2)微弧氧化

将经步骤(1)处理后的镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理，阴极为不锈钢，采用脉冲微弧氧化方式，设置处理参数为：终止电压180~220伏特，氧化时间20~40分钟，脉冲频率50~200赫兹，占空比30~70%；所述微弧氧化电解液配方为：硅酸钠5~10g/L，氟化钠5~10g/L，氢氧化钠10~15g/L；

(3)自组装

将经步骤(2)微弧氧化处理后的镁合金放入蒸馏水中进行超声波清洗10分钟，烘干后放入配置好的自组装溶液中，于40~60℃恒温浸泡40~90分钟，再于80℃进行固化1~2小时；所述自组装溶液的配制方法为：将甲醇、γ-巯丙基三甲氧基硅烷和蒸馏水按体积比8:1:1混合，于40~60℃下搅拌3~4小时即制得澄清的自组装溶液；

(4)化学镀镍

将经步骤(3)处理后的镁合金浸入体积百分比浓度为5%的HF溶液中进行活化1~2分钟，水洗后浸入化学镀镍溶液中，于40~60℃恒温处理2~3小时，经干燥后即在镁合金表面获得均匀的微弧氧化自组装化学镀镍复合涂层；所述化学镀镍溶液的配制方法为：硫酸镍25~30g/L、次磷酸钠20~25g/L、焦磷酸钠50~55g/L，分别溶解之后充分混合，加去离子水稀释至90mL，之后加入三乙醇胺10mL；

所述磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钠、氟化钠、甲醇、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、硫酸镍、次磷酸钠、焦磷酸钠和三乙醇胺均为化学纯及以上纯度。