[发明专利]磁性吸盘自动进给板材铣槽机

说明书

技术领域

    本发明涉及机械零件加工的设备，尤其涉及用于轴套类滑动轴承内孔中螺旋油槽加工的磁性吸盘自动进给板材铣槽机。

背景技术

    近年来出现一些用复合板材通过卷制制成轴套类滑动轴承，它们是用钢板为基材，再在基材的表面烧结有铜合金层制成双金属板材，用此双金属板材卷制成轴套类滑动轴承。也有用钢板为基材，再在基材的表面烧结球形铜合金粉层，在铜合金粉层的上面铺上耐磨的塑料层烧结成三层复合板材如图1所示，用此三层复合板材卷制成轴套类滑动轴承。为了进一步提高轴套类滑动轴承的耐磨性和降低摩擦因数，又通常用车床在轴套类滑动轴承的内孔中车出数条螺旋形的储油沟槽如图2图3图4所示，该车削对工人要有高超的技术，要求眼明手快。在使用时，在储油沟槽中添加润滑油或润滑脂来润滑摩擦副，但这样的车加工效率很低，储油沟槽的宽度和深度较难控制，并且在储油沟槽中或在储油沟槽口会出现毛刺，影响轴套内孔的精度。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种对轴套类滑动轴承在板材卷制前能快速铣削出储油沟槽的磁性吸盘自动进给板材铣槽机。

为了达到上述要求和目的，本发明的技术方案是：它包括有机架，机架上固定有台面板，其特征是在台面板的左右两端固定有滑道座，在滑道座上固定有两根平行并等高的滑道，每根滑道上套有轴承座，轴承座中固定有滑动轴承，在轴承座的上面固定有上板，在上板上固定有调节面板，调节面板上固定有平面电磁吸盘，在轴承座的一端与油缸的活塞杆连接，由活塞杆的伸缩带动电磁吸盘左右移动，在台面板上、电磁吸盘的前后两侧分别固定有刀座，两刀座之间安装有刀轴，在电磁吸盘上方的刀轴上安装有锯片铣刀，刀轴的一端由电动机带动旋转，铣刀对吸附在电磁吸盘上的板材铣槽。

所述上板和调节面板之间的上下距离是可调的，用于调节电磁吸盘的上抬或下降，即实现铣槽深度的调节。

所述上板和调节面板之间的上下距离调节，是在调节面板的四个角上旋有调节螺钉，调节螺钉的头部顶着上板，由调节螺钉的旋入或退出来调节上板和调节面板之间的上下距离，并由安装在调节面板与上板之间的连接螺钉固定。

所述刀轴上安装的铣刀有1-6片，铣刀与铣刀之间的距离及位置是由安装在刀轴上的隔套长度来调整和固定的。

所述的电磁吸盘上表面的前后两侧安装有锯齿形的定位片，将所铣削的板材嵌在两定位片之间，并使板材的长边与铣削的进给方向之间的夹角等于所加工轴套类滑动轴承储油沟槽的螺旋升角。

所述的油缸为一个双作用油缸。

所述的刀轴由电动机带动，是经一对皮带轮传动后带动的。

所述的一对皮带轮为塔形皮带轮。

根据上述结构设计的磁性吸盘自动进给板材铣槽机，改变了传统轴套类滑动轴承先用展开的板材卷制成圆形的轴套后逐一车制储油沟槽的工艺，修改为先在展开的板材上用磁性吸盘自动进给板材铣槽机铣槽，然后再进行卷制和整形，一次走刀可完成多块板材和多条储油沟槽的加工，其生产效率是原来在车床上车储油沟槽的5-8倍，并且加工的质量稳定，取消了原来车削储油沟槽的工序，对加工工人的技术要求和劳动强度都大大降低，通过调节上板和调节面板之间的上下距离、锯片铣刀的规格、铣刀与铣刀之间的距离以及改变板材在磁性吸盘的倾斜角度，可以分别改变卷制后轴套类滑动轴承储油沟槽的深度、宽度、数量和螺旋角，并且装卸工件的辅助时间短。与现有的加工技术和方法相比，具有突出的实质性特点和显著进步。

附图说明

图1轴套类滑动轴承板材的展开图；

图2轴套类滑动轴承的内孔中车出数条螺旋形储油沟槽的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图3的展开图；

图5是磁性吸盘自动进给板材铣槽机的主视图；

图6是图5中的A-A剖面图；

图7是图5中反映磁性吸盘的B向视图；

图8是磁性吸盘上放置轴套类滑动轴承板材在铣槽后的俯视图。

图中：1、机架；2、台面板；3、滑道座；4、滑道；5、轴承座；6、滑动轴承；7、上板；8、调节面板；9、电磁吸盘；10、调节螺钉；11、连接螺钉；12、双作用油缸；13、活塞杆；14、液压控制系统；15、刀座；16、刀轴；17、铣刀；18、隔套；19、皮带轮；20、电动机；21、板材；22、储油沟槽；23、定位片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

图5、图6图7是磁性吸盘自动进给板材铣槽机的结构示意图。从图中看出，它包括有机架1，机架1上固定有台面板2，在台面板2的左右两端固定有滑道座3，在滑道座3上固定有两根平行并等高的圆形滑道4，每根滑道4上套有轴承座5，轴承座5中固定有滑动轴承6，在轴承座5的上面固定有上板7，在上板7的上面固定有调节面板8，调节面板8上固定有平面电磁吸盘9，该电磁吸盘9与平面磨床上的电磁吸盘相同，当通电后电磁吸盘9上会产生磁性。所述上板7和调节面板8之间的上下距离是可调的，用于调节电磁吸盘9的上抬或下降，即实现铣槽深度的调节。所述上板7和调节面板8之间的上下距离调节，是在调节面板8的四个角上旋有调节螺钉10，调节螺钉10的头部顶着上板7，由调节螺钉10的旋入或退出来调节上板7和调节面板8之间的上下距离，并由安装在调节面板8与上板7之间的连接螺钉11固定。在轴承座5的一端与双作用油缸12的活塞杆13连接，双作用油缸12与液压控制系统14连接.活塞杆13的伸缩带动轴承座5及其上电磁吸盘9左右移动，在台面板2上、电磁吸盘9的前后两侧分别固定有刀座15，两刀座15之间安装有刀轴16，在电磁吸盘9上方的刀轴16上安装有3片锯片铣刀17，铣刀17与铣刀17之间的距离及位置是由安装在刀轴16上的隔套18长度来调整和固定的。刀轴16的一端经一对塔形皮带轮19传动由电动机20带动旋转，铣刀17对吸附在电磁吸盘9上的板材21铣槽，即铣储油沟槽22。所述的电磁吸盘9上表面的前后两侧安装有锯齿形的定位片23如图7所示，将所铣削的板材21嵌在两定位片23之间，并使板材21的长边与铣削的进给方向之间的锐角E等于所加工轴套类滑动轴承储油沟槽22的螺旋升角F如图4所示。开启电磁吸盘开关将铣削的板材21牢固地吸附在电磁吸盘9上表面实施定位，并由活塞杆13的左右移动，随着铣刀17的旋转将电磁吸盘9上的板材21进给铣槽和退出，铣槽后在电磁吸盘9上的板材21状态如图8所示，一次走刀完成8块板材21上的3条储油沟槽22的铣削加工，关闭电磁吸盘开关后电磁吸盘9上无磁性可快速拿去加工好的板材21，整个铣槽、装卸效率特高。