[发明专利]多品种共用凸轮式分配冲孔级进模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种钣金冲压模具技术领域。 

背景技术

常用的冲压铆接模具由简单的凸模、压边圈和凹模组成，每次冲压之前手工调整好凸凹模的对中性，工艺中缺乏精确的冲压铆接导向与定位，大大降低了模具的生产效率；常规冲压模架、模板制造的模具虽然保证了凸凹模的定位问题，却限制了加工板件的形状和加工自由空间。 

目前，有一些自动生产的快速冲压模具，这种模具只能生产一种类型冲压成型，即一次冲压生产一个产品，可以批量生产，但是缺乏多样性，设备利用率低。当需要生产另外种类钣金冲压件时，需要更换整个模具，效率不高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多品种共用凸轮式分配冲孔级进模具，该模具可以实现多种类钣金冲压件生产，并且模具不用在设备上拆下，通过更换凸轮实现不同长度同类型产品的快速生产，以提高加工效率。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种多品种共用凸轮式分配冲孔级进模具，包括上模具、下模具和模具平台，所述的上模具与下模具对应设置，并且在上模具四角设有固定于模具平台上的导向件，上模具通过液压驱动沿导向件上下滑动，其特征在于还包括驱动轴、凸轮机构，在模具平台上设有一组以上的凸轮机构，所述的凸轮机构通过驱动轴同轴驱动设置，所述的驱动轴的两端设有超越离合器，其中一端与驱动齿轮连接，驱动轴的中间部分设有刹车轮盘，所述的凸轮机构与水平设置的连杆配合，连杆的另一端与上模具上的上压块连接，上压块与上模具之间滑动配合，与上压块对应设置的下压块设于上模具，并且上压块与下压块之间设有啮合部分，在下压块上设有驱动其实现啮合的弹性装置。 

对上述结构作进一步说明，所述的凸轮机构包括凸轮和凸轮盘，所述的凸轮是由两个半圆形板合并而成，在半圆形板的一个端面上开设有滑道，两个半圆形板上的滑道合并形成一个完整的凸轮形滑道，该凸轮形滑道与连杆的一端滚动配合，在半圆形板的边沿及中心轴周围均布设有通孔，两个半圆形板拼接后，通过螺栓穿过通孔与凸轮盘连接，凸轮盘为阶梯形轴类件，其与驱动轴键配合。 

对上述结构作进一步说明，所述的连杆与凸轮之间滚动配合的结构为：在连杆的一端通过螺栓与阶梯形连接套连接，在连接套外套设有滚轮，所述的滚轮与凸轮滚动配合。 

对上述结构作进一步说明，所述的上压块下表面设有梯形齿，上压块与设于下模具上表面的下压块对应设置，下压块上表面设有与梯形齿对应的梯形槽，下压块上固定有向下的冲头，所述的冲头与其下方的凹模对应设置，所述的梯形齿和梯形齿之间随着连杆的驱动而啮合或断开。 

对上述结构作进一步说明，所述驱动轴的另一端设有角度调整装置，所述的角度调整装置包括与驱动轴键配合的齿轮，所述的齿轮与齿条配合，齿条上开设有槽孔，齿条通过长螺栓穿过槽孔竖直固定于下模具的固定台面上，所述的刹车轮盘的左侧设有与驱动轴配合的校正盘。校正盘起到重复定位作用，用来控制驱动轴每一次旋转的角度误差。 

对上述结构作进一步说明，所述的模具平台的进料口处设有导料板。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 

1）本发明通过一系列的凸轮机构带动上压块运动，通过上压块与下压块之间的啮合，实现对钣金冲压件的冲孔、沉孔、翻边和断料等操作；由于凸轮机构之间的时间差，以及凸轮所带的冲孔模具类型各异，从而实现多品种的钣金冲压件分配冲孔，实现多样化生产；

2）另外，由于凸轮设计为方便拆卸的半圆形结构，通过与凸轮盘配合，实现快速更换凸轮，能够用一副模具基础结构，模具不用在设备上拆下，通过更换凸轮实现不同长度同类型产品的快速生产；

3）本发明中的超越离合器、校正盘与刹车轮盘相互作用，可以实现对凸轮机构初始化位置调整。同时，超越离合器可以在压力机回程时打开，刹车轮盘防止惯性，校正盘精确复位，避免因连续旋转而产生加工误差，以提高驱动轴旋转精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明中凸轮与模具平台的组合示意图（上压块与下压块断开状态）；

图3是上压块与下压块啮合状态示意图；

图4是本发明中调整装置与模具平台的组合示意图；

图5是凸轮结构的示意图；

图6是凸轮与驱动轴及连杆的配合示意图；