[发明专利]一种生产计划管理系统与方法

说明书

技术领域

本发明属于计算机技术领域，具体涉及一种生产计划管理系统与方法。

背景技术

目前钢铁企业生产计划部门与炼钢厂生产管理部门之间的没有特定的炉次、浇次计划，往往都是由炼钢厂中控室的调度人员跟据现场情况自己做出的手工台账。这种处理方法的主要缺点是：操作及时性不能得到保证，操作员不能确保跟据现场的炉次、浇次生产情况及时做出计划调整；没有系统支撑，除炼钢厂里调度室调度人员外，相关部门比如总调、生产计划部完全不知道组织本月生产计划中的炉次、浇次生产实时情况，必须得从人工台账中去分析，这种有纸化办工方式极其落后；手工台账数据不方便管理，如果炉次、浇次出现数据错误以及文件丢失这都将造成很大的损失，对组织生产相当不利。因此开发一种能解决上述问题的管理系统是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种生产计划管理系统；第二目的在于提供所述生产计划管理系统的使用方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括编制模块、调整模块、下发模块，其中：

编制模块：用于根据以设计的坯料信息按照组炉原则将订单组合起来形成计划；

调整模块：用于根据生产信息及时调整计划；

下发模块：用于将编制好的计划信息逐个确认，并下发指导生产。

本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：

A、根据生产计划部在企业资源管理系统中建立的月度生产计划，同时将计划信息下载保存到生产计划管理系统中，为编制模块提供数据读取支持；

B、通过从生产计划管理系统中读取炼钢厂本月的生产计划信息，根据组炉标准编制炉次信息，然后将炉次计划保存到生产管理系统中；

C、从生产管理系统中读取炉次信息，根据组浇原则标准调整选取需要插入的炉次信息并形成炼钢厂的浇次计划，并将浇次计划信息保存到生产管理系统中；

D、调整模块通过从生产管理系统中读取浇次信息，根据生产规格形成此生产浇次的切割计划，并将切割计划信息保存到生产管理系统中；

E、炼钢厂生产浇次计划和切割计划由总调部门确认后，将确认后的数据下发到炼钢厂生产执行系统中来指导炼钢厂组织生产，完成炼钢厂的生产计划管理流程。

本发明解决炼钢厂在组织生产过程中对炉次、浇次不及时、不严谨和可追朔性和连贯性不够的问题，提供一种串联生产计划部与炼钢厂组织生产中的自动组炉组浇方法。组炉组浇的原始数据由生产计划部通过从SAP系统下载到MES，然后分解成批量计划而来，某一部的数据到达数据库后，经过判断等处理后触发下一步的组炉组浇的操作 。整个过程能及时、准确的形成炉次、浇次数据，并具有可追朔性和数据连贯性，触发下一步流程执行，提高了信息流传递效率。本发明使生产计划部根据计划产量自动形成炉次、浇次信息，利用网络和数据库资源来支持系统的运行、保存炉次、浇次数据和操作日志全程跟踪管理。无需手工台账，及时准确的下发炉次、浇次的数据，提高钢铁企业各部门之间的信息流转速度。

附图说明

图1为本发明生产计划管理系统示意图；

图2为本发明炉次、浇次编制流程示意图；

图3为本发明炉次、浇次变更流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

生产计划管理系统，其特征在于包括编制模块、调整模块、下发模块，其中：

编制模块：用于根据以设计的坯料信息按照组炉原则将订单组合起来形成计划；

调整模块：用于根据生产信息及时调整计划；

下发模块：用于将编制好的计划信息逐个确认，并下发指导生产。

编制模块中所述的坯料信息为牌号、 断面规格、长度、标准号 和是否余材。

编制模块中所述的组炉原则为断面相同、牌号相同、炉数范围。

编制模块中所述的订单组合是根据交货期、优先级、设备检修计划 、生产产线、产品形态 或运输方式中的一个或几个条件进行组合。

编制模块中所述的计划为炉次计划、批时计划、浇次计划和切割计划。

调整模块中所述的生产信息为浇次、轧钢要料情况、设备运转情况、炼铁厂铁水供应情况、合金辅料供应情况和能源管控情况。

调整模块中所述的计划为浇次计划、炉次计划和切割计划。

下发模块中所述的计划信息为浇次计划信息和切割计划信息。

本发明所述的生产计划管理系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤：