[发明专利]一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法无效
申请号: | 201410372206.7 | 申请日: | 2014-07-31 |
公开(公告)号: | CN104194924A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 李少杰;端木国民;马现京 | 申请(专利权)人: | 濮阳市天行健生物科技有限公司 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10;C11B3/00;C11B3/12 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙)41104 | 代理人: | 时立新 |
地址: | 457400河南省濮阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 亚麻 临界 co2 萃取 方法 | ||
技术领域
本发明属于食用油制备技术领域,具体涉及一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法。
背景技术
现有研究表明,亚麻籽油因其较为含有丰富的不饱和脂肪酸如亚麻酸、亚油酸等,以及含有丰富的生物活性物质如植物甾醇、氨基酸、维生素、矿物质等,和潜在的预防心脑血管疾病、调节痛风及风湿类风湿、抑制血栓性疾病等方面的保健作用,因而受到了较为广泛的推崇,被认为是一种较好的保健性食用油。
关于亚麻籽油的制取一般采用的主要是压榨法和溶剂浸出法。一般而言,压榨法保留了油料内较为丰富的营养物,且无化学溶剂污染,因而被认为是最为安全的制备方法,但是由于压榨法存在出油率低的缺陷,因而实际生产中受到了较大程度的限制。溶剂浸出法一般是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,然后经过“六脱”工艺(脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,其最大的特点是出油率高、生产成本低。但是溶剂浸出法存在溶剂残留的缺陷,而且生产工艺较为复杂,因而在实际推广中受到一定程度的限制。
在亚麻籽油提取技术中,还有一种值得提及水酶法。水酶法提油技术是在机械破碎地基础上,采用酶(包括纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等)作用于油料,使油脂易于从油料固体中释放出来,然后利用非油成分(蛋白和碳水化合物)对油和水的亲和力差异,同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。与传统工艺相比,其在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势,被认为是一种“绿色、环保”的提油技术。但是由于该工艺尚处于实验摸索阶段,距离实际推广利用尚有一段较远的距离。
近年来超临界CO2萃取技术因其萃取效率高、无有机污染、安全性高等优点得到了较为广泛的推广,现有技术中,关于超临界CO2用于萃取亚麻籽油的相关研究已有较多,但是较为成熟的、适于推广及实际生产中应用的超临界CO2用于萃取亚麻籽油的方法仍然较为有限。
发明内容
本发明目的在于提供一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法。
本发明所采取的技术方案如下。
一种亚麻籽油的超临界CO2萃取方法,该方法包括预热、萃取、第一分离、第二分离、分子蒸馏过程,具体包括以下步骤:
(1)选取无干瘪、杂质的干净亚麻籽,粉碎处理,优选40~60目进行粉碎;
(2)将步骤(1)中粉碎后亚麻籽置于萃取釜中进行超临界CO2萃取,具体萃取过程为:
第一,首先对萃取釜进行预热至40~45℃,然后将步骤(1)中物料置于萃取釜中,调节进入萃取釜中高压CO2流体压力至28~32MPa,稳定2小时;
第二,高压CO2流体携带萃取釜中溶解物质经第一预热器进入第一分离釜,第一预热器的温度为50℃,调节第一分离釜内压力至9~10MPa,部分亚麻籽油析出进入第一分离釜;
第三,经第一分离釜后的携带有萃取物的的高压CO2流体降压至6MPa,然后经第二预热器进入第二分离釜,第二预热器的温度为35~40℃,再次分离出亚麻籽油,经分离亚麻籽油后的干净的CO2气体返回制冷系统重新参与萃取循环;
第四,经两次分离的亚麻籽油进行分子蒸馏获得亚麻籽油成品。
所述分子蒸馏分为5级:
第一级分子蒸馏采用薄膜蒸发器;
第二级分子蒸馏加热导热油至180℃,在3Pa状态下通过轻、重组分接收罐;
第三级分子蒸馏加热导热油至200℃,在4Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第四级分子蒸馏加热导热油至200℃,在5Pa状态下通过轻重组分接收罐;
第五级分子蒸馏加热导热油至200℃,在5Pa状态下通过轻重组分接收罐。
所制备的亚麻籽油,颜色呈鲜艳橙黄色,具有亚麻籽的特殊气味,亚麻籽油中不饱和脂肪酸总量不小于80%,亚麻酸含量不小于57%。
本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO2萃取方法,萃取过程中,工艺成熟,易于操作,整个生产过程中无污染物排放过程,绿色环保,同时具有产率高、纯度高、所制备的亚麻籽油质量好等优点。通过对制备的亚麻籽油的进一步的理化指标检测,亚麻籽油中的不饱和脂肪酸成分得到了较好的保留,因而具有较好的经济价值。
附图说明
图1为本发明所提供的亚麻籽油的超临界CO2萃取工艺流程图;
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