[发明专利]一种陶瓷模具及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷模具技术领域，尤其涉及到一种陶瓷模具及其制作方法。

背景技术

在铸造过程中，模具是必不可少的铸造工艺装备，模具制造的技术水平直接影响到铸件的质量。以往的铸造模具多是采用木质的，也有铝制的，木质的模具尽管尽管成本低，但是木质材料本身性能不足，会导致模具使用寿命长，长期使用，模具表面易磨损、易变形、尺寸不精确；铝质模具使用寿命长，硬度高、表面光洁、尺寸精确和抗损性能好，模具表面不易磨损，但是其成本高。现在也有部分模具采用陶瓷模具，但是传统陶瓷模具需要在高温下烧结固化，比较危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷模具及其制作方法，导热性能好，成本低，耐磨耐腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷模具，其特征在于，包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，胶黏剂30—38份，石膏粉25—32份，背衬材料5—12份，固化剂8—15份，聚氨酯3—8份。

作为优选的，所述陶瓷模具包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，胶黏剂32—36份，石膏粉26—30份，背衬材料6—10份，固化剂9—12份，聚氨酯5—6份。

作为优选的，所述陶瓷模具包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，胶黏剂34份，石膏粉28份，背衬材料8份，固化剂10份，聚氨酯5份。

作为优选的，所述固化剂为N，N一二乙氨基丙胺，三乙烯四胺的其中一种。

一种陶瓷模具的制作方法，包括以下顺序步骤：

(1)制作模型和模盒；

(2)按所述重量份称取原料，将陶瓷粉、胶黏剂、石膏粉、聚氨酯和固化剂混合均匀，注入模盒中，形成陶瓷型壳；

(3)填入背衬材料，加热去除胶黏剂；

(4)脱模，将壳层在200℃下烧结固化，打磨去除毛边即可。

本发明的有益效果：

本发明陶瓷模具型壳在200℃烧结固化，避免传统工艺在高温下烧结固化，提高了模具形状和尺寸的精确性，制作方法简单，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种陶瓷模具，包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，胶黏剂38份，石膏粉32份，背衬材料12份，固化剂15份，聚氨酯8份。

所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下顺序步骤：

(1)制作模型和模盒；

(2)按所述重量份称取原料，将陶瓷粉、胶黏剂、石膏粉、聚氨酯和固化剂混合均匀，注入模盒中，形成陶瓷型壳；

(3)填入背衬材料，加热去除胶黏剂；

(4)脱模，将壳层在200℃下烧结固化，打磨去除毛边即可。

实施例二：

一种陶瓷模具，包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，胶黏剂30份，石膏粉25份，背衬材料5份，固化剂8份，聚氨酯3份。

所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下顺序步骤：

(1)制作模型和模盒；

(2)按所述重量份称取原料，将陶瓷粉、胶黏剂、石膏粉、聚氨酯和固化剂混合均匀，注入模盒中，形成陶瓷型壳；

(3)填入背衬材料，加热去除胶黏剂；

(4)脱模，将壳层在200℃下烧结固化，打磨去除毛边即可。

实施例三：

一种陶瓷模具，包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，胶黏剂34份，石膏粉28份，背衬材料8份，固化剂10份，聚氨酯5份。

所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下顺序步骤：

(1)制作模型和模盒；

(2)按所述重量份称取原料，将陶瓷粉、胶黏剂、石膏粉、聚氨酯和固化剂混合均匀，注入模盒中，形成陶瓷型壳；

(3)填入背衬材料，加热去除胶黏剂；

(4)脱模，将壳层在200℃下烧结固化，打磨去除毛边即可。

实施例四：

一种陶瓷模具，包括以下重量份的原料：陶瓷粉100份，胶黏剂36份，石膏粉30份，背衬材料10份，固化剂12份，聚氨酯6份。

所述的陶瓷模具的制作方法，包括以下顺序步骤：

(1)制作模型和模盒；

(2)按所述重量份称取原料，将陶瓷粉、胶黏剂、石膏粉、聚氨酯和固化剂混合均匀，注入模盒中，形成陶瓷型壳；

(3)填入背衬材料，加热去除胶黏剂；

(4)脱模，将壳层在200℃下烧结固化，打磨去除毛边即可。

实施例五：