[发明专利]带有送料装置和顶料装置的热管缩管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化的缩管机，尤其涉及一种带有送料装置和顶料装置的热管缩管机。

背景技术

热管缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。要实现将热管按照一定顺序以及一定的时间间隔依次送入缩管机内进行处理，需要先将热管放到缩管机前端，然后再将热管顶入缩管机的磨料穴内，自动化程度较高的设备只需将热管放入备料箱中即可，现有技术中，（1）由送料气缸，推动送料槽将热管送出，移位升降气缸下降，移位夹爪气缸夹住移位升降气缸上升，移位前后气缸向前移动到位后，移位升降气缸下降，移位夹爪气缸夹打开，移位升降气缸上升，整个机构以此动作顺序来实现送料过程。上述的现有技术中气缸部件过多，操作步骤过于繁琐，工作速度受到很大限制，由于夹爪等部件的夹持过程，热管会产生凹痕。（2）顶料机构是圆孔式的，需要先将热管头端穿插进顶料机构的圆孔内，再进行顶料动作，在穿插过程中，穿不进的较多，大大影响了工作效率，并且顶料机构的圆孔设计，影响了放料装置与顶料装置的配合度，热管放入顶料机构的夹持机构难度也较大；且现有技术中，顶料机构和夹持机构之间不能够调节间距，难以灵活使用不同长度热管。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构进一步改进的带有送料装置和顶料装置的热管缩管机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种带有送料装置和顶料装置的热管缩管机，包括：依次相互配合设置在一起的所述送料装置、所述顶料装置和所述缩管机，其特征在于，

-所述送料装置上设有的送料块能被推移机构朝向所述顶料装置驱动的往复移动，所述送料块还能被旋转机构驱动旋转，所述送料块上设有送料槽；

-所述顶料装置上设有的顶料机构和夹持机构能够被顶料气缸朝向所述缩管机驱动的往复移动，并能够被所述夹持气缸驱动的开合，所述顶料机构和所述夹持机构均设有的开槽同轴；

-所述送料槽在所述送料块移动和旋转过程中始终与所述开槽平行，所述顶料机构和所述夹持机构始终沿所述开槽轴向运动，所述开槽与所述缩管机的磨具穴平行设置。

本发明一个较佳实施例中，所述推移机构包括接绪串联在一起的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的第一推杆通过连接板固定连接所述第二气缸的第二推杆，所述第二推杆驱动所述送料块往复移动。

本发明一个较佳实施例中，所述旋转机构包括旋转气缸和旋转轴，所述旋转轴一端转轴连接所述送料块，所述旋转轴另一端与所述旋转气缸的第三推杆以连杆机构的形式连接。

本发明一个较佳实施例中，所述顶料气缸带有平行设置的主顶料气缸和副顶料气缸，所述主顶料气缸驱动所述顶料机构和所述夹持机构整体移动，所述副顶料气缸单独驱动所述顶料机构移动。

本发明一个较佳实施例中，所述夹持气缸驱动所述顶料机构和所述夹持机构同步的开合，闭合时所述开槽与所述磨具穴同轴。

本发明一个较佳实施例中，所述夹持机构设有上顶料块和下顶料块，所述顶料机构均设有上夹持块和下夹持块，所述上顶料块和所述上夹持块能够同时被所述夹持气缸向下分别压在所述下顶料块和所述下夹持块上，所述下顶料块和所述下夹持块上的开槽始终与所述磨具穴同轴。

本发明一个较佳实施例中，螺杆的两端分别连接所述顶料机构和手轮，所述螺杆平行于所述开槽轴线，所述螺杆能够螺旋移动的调节所述顶料机构和所述夹持机构的间距。

本发明一个较佳实施例中，所述送料装和所述顶料装置分别设有备料箱和收料箱，所述备料箱设有的下料口长度方向平行于所述开槽轴向。

本发明一个较佳实施例中，所述送料块被所述推移机构驱动移动时，所述送料槽能够位于所述下料口正下方和所述开槽正上方。

本发明一个较佳实施例中，还设有电控箱，所述电控箱电连接所述推移机构、所述旋转机构、顶料气缸、夹持气缸和所述缩管机。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明增加旋转机构，取代了原有的繁琐的动作移位夹爪气缸移位升降气缸移位前后气缸，顶料机构能够上下开合，半圆形的上下两个开槽能够容易的使管槽放置到顶料机构内，增加热管定位的成功率，同时增加的螺杆能够调节顶料机构和夹持机构的间距，更好的适应不同长度热管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的机构示意图；

图2是本发明的优选实施例的立体结构图一；

图3是本发明的优选实施例的立体结构图二；