[发明专利]二刃锥度球头铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具技术领域，特别是涉及一种二刃锥度球头铣刀。

背景技术

现今用于铣削锥度孔和带有锥度的深孔的铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢以及一般铁材，其在进行切削加工时存在切削屑不易排出和震动过大的缺陷，切削屑经过长时间的积留，就会使铣刀的切削性能能力下降，并且使铣刀的吃刀量变小和震动变大，致使铣削的效率的降低。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种加工锥度孔方便，排屑效果好，刀具加工表面光滑，防止刀具与夹持装置发生共振，从而提高刀具使用寿命长的二刃锥度球头铣刀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

二刃锥度球头铣刀，包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄下端，刀头上设有切削刃和螺旋排屑槽，所述刀柄上端开设有环形凹槽和矩形凹槽，环形凹槽与矩形凹槽相通，所述刀头为圆锥形，锥度为10°，刀头底部为球形，球面的半径为1.5mm，球形底部设有定位槽，球面上设有两条切削刃，切削刃随圆锥表面螺旋向上，切削刃下均设有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽上设有清边，清边上设有突脊，所述刀头与刀柄之间设有防干涉阶梯，防干涉阶梯为圆锥形，直径小的一端与刀头连接，直径大的一端与刀柄连接，防干涉阶梯与螺旋排屑槽之间设有燕尾过渡部，刀头上涂覆有硅涂层。

所述球形底部两切削刃之间设有容屑槽，容屑槽与圆锥上的螺旋排屑槽连 接。

所述刀头底部到螺旋排屑槽顶部的距离为13.5mm。

采用上述方案，二刃锥度球头铣刀，刀柄上端开设有环形凹槽和矩形凹槽，环形凹槽与矩形凹槽相通，环形凹槽与矩形凹槽与夹持装置相配合，防止了该铣刀在使用时出现打滑和震动的现象，刀头为圆锥形，锥度为10°，有利于加工锥度槽和加工锥度深孔，刀头底部为球形，球面的半径为1.5mm，球形底部设有定位槽，便于定位，切削刃下均设有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽上设有清边，清边上设有突脊，便于排屑，提高加工面的表面光洁度，突脊能切断螺旋的切屑，防止切屑卷住铣刀，不利于铣刀工作，刀头上涂覆有硅涂层，提高铣刀的防水和耐腐蚀的性能，提高铣刀的表面光洁度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明示意图。

具体实施方式

如图所示，二刃锥度球头铣刀，包括刀头1和刀柄2，刀头1设置在刀柄2下端，刀头1上设有切削刃3和螺旋排屑槽4，刀柄2上端开设有环形凹槽5和矩形凹槽6，环形凹槽5与矩形凹槽6相通，环形凹槽5与矩形凹槽6与夹持装置相配合，防止了该铣刀在使用时出现打滑和震动的现象，刀头1为圆锥形，锥度为10°，有利于加工锥形孔或锥形深孔，刀头1底部为球形，球面的半径为1.5mm，提到铣刀的切削量，提高刀头1底部的强度，防止刀头1崩裂，球形底部设有定位槽，球面上设有两条切削刃3，切削刃3随圆锥表面螺旋向上， 切削刃3下均设有螺旋排屑槽4，螺旋排屑槽4上设有清边7，清边7上设有突脊8，有利于排屑，提高加工面的表面光洁度，清边7上设有突脊8能切断成螺旋状的切屑，防止切屑缠绕刀具，影响刀具的工作质量，刀头1与刀柄2之间设有防干涉阶梯9，防干涉阶梯9为圆锥形，直径小的一端与刀头1连接，直径大的一端与刀柄连接，防干涉阶梯9设计进一步适应较深和较狭窄的加工空间，有效的防止干涉问题的产生，同时增加了刀具运动空间，有利于数控程序的编制，防干涉阶梯9与螺旋排屑槽4之间设有燕尾过渡部10，提高排屑，燕尾过渡部10使切屑更好的排出排屑槽4，刀头1上涂覆有硅涂层，提高铣刀的防水和耐腐蚀的性能，提高铣刀的表面光洁度。

优选的，球形底部两切削刃3之间设有容屑槽，容屑槽与圆锥上的螺旋排屑槽连接，提到排屑功能，防止切屑在球形底部过长时间容积。

进一步的，刀头1底部到螺旋排屑槽4顶部的距离为13.5mm，排屑槽4长度设计合理，有利于刀具排屑。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。