[发明专利]一种金属带用自动切卷机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属带用自动切卷机。

背景技术

在机械加工领域，金属轧制带材的侧边在热轧后可能会具有不同类型的缺陷，这种缺陷必须在继续带材的加工操作之前通过例如冷轧来消除，以在这些操作过程中消除带材上的断裂。另一方面，在以带卷的形式提供给客户之前，轧制带材必须加工成所要求的宽度。为此，使用同时剪切边的两个边缘的、带圆形刀刃的剪来进行移动带材的侧边的剪切。然而，带材边缘的剪切产生宽度可从几毫米变化到几十毫米(几毫米)的两侧废料，这些废料必须有效地移除，以避免在出料口处积聚而影响设备运行。一般进行人工废料收集，由于金属边缘废料硬度大、边角尖锐，在收集过程中容易对工人造成伤害。此外，人工收集的废料结团严重，占用空间大，不易回收再利用。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属带用自动切卷机，其结构简单，能够将金属带材切割成所需要的宽度，并且自动收集边缘废料，提高生产效率。

本发明提出的一种金属带用自动切卷机，包括；进料装置、切卷装置、收料装置、卷边装置；

切卷装置包括支架、上滚轴、下滚轴、至少两个环形切刀、第一驱动机构，上滚轴和下滚轴固定在支架上，上滚轴位于下滚轴上方且其最低点至下滚轴最高点具有预定间隙，至少两个环形切刀沿上滚轴轴向分布在上滚轴的外壁上且垂直于上滚轴的轴向设置，环形切刀至上滚轴外壁的最大距离为H，下滚轴上设有至少两个环形凹槽，环形凹槽与环形切刀位置相对，环形凹槽的深度为D，D>H，环形切刀的走刀方向与进料装置的进料方向相反，第一驱动机构用于驱动上滚轴转动；

收料装置包括收料滚轴和第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动收料滚轴转动；

卷边装置包括至少两个收边滚轴和第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动收边滚轴转动。

优选地，在下滚轴的外壁上设有两个沿径向凸起的限位环，两个限位环分别位于全部至少两个环形凹槽的两侧。

优选地，切卷装置和卷边装置之间设有废料传送带，废料传送带一端位于切卷装置的废料出料口下方，另一端位于所述收边滚轴的上方。

本发明中，所提出的金属带用自动切卷机，其包括进料装置、切卷装置、收料装置、卷边装置，切卷装置包括上滚轴和下滚轴，上滚轴上设有多组环形切刀，下滚轴上设有与环形切刀对应的环形凹槽，切卷装置的出料端设有收料装置和卷边装置。以上述设计设置的金属带用自动切卷机，通过进料装置、切卷装置、收料装置、卷边装置的配合工作，实现将金属带材自动剪切成预定宽度，并且将剪切后的成品自动收卷且将边缘废料自动回收成卷，从而节省人工工时，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属带用自动切卷机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种金属带用自动切卷机的切卷装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种金属带用自动切卷机的结构示意图，图2为本发明提出的一种金属带用自动切卷机的切卷装置的结构示意图。

参照图1和2，本发明提出的一种金属带用自动切卷机，包括：进料装置、切卷装置2、收料装置3、卷边装置4；

切卷装置2包括支架21、上滚轴22、下滚轴23、第一环形切刀241、第二环形切刀242、第三环形切刀243、第一驱动机构27，上滚轴22和下滚轴23固定在支架21上，上滚轴22位于下滚轴23上方且其最低点至下滚轴23最高点具有预定间隙，三个环形切刀241、242、243依次沿上滚轴22轴向分布在上滚轴22的外壁上且垂直于上滚轴22的轴向设置，环形切刀顶部至上滚轴22外壁的最大距离为H，下滚轴23上设有第一环形凹槽251、第二环形凹槽252、第三环形凹槽253，第一、第二、第三环形凹槽251、252、253分别与第一、第二、第三环形切刀241、242、243位置相对，环形凹槽的深度为D，D>H，环形切刀的走刀方向与进料装置1的进料方向相反，在下滚轴23的外壁上设有沿径向凸起的第一限位环261和第二限位环262，第一限位环261和第二限位环262分别位于第一环形凹槽和第三环形凹槽251和253两侧，第一驱动机构27用于驱动上滚轴22转动；

收料装置3包括两个收料滚轴31和第二驱动机构32，第二驱动机构32用于驱动收料滚轴31转动；

卷边装置4包括两个收边滚轴41和第三驱动机构42，第三驱动机构42用于驱动收边滚轴41转动；