[发明专利]基于复合型纤维织物上染色的加工方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及基于复合型纤维织物上染色的加工方法。

背景技术

由于染色染料在溢流机中染色时很容易色花，颜色误差大，目前，大部分染厂开发荧光染料溢流机染色失败，而且传统的染料大多采用重金属盐，不但对污染环境，而且色光难以稳定控制，不适用于大批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供基于复合型纤维织物上染色的加工方法，通过控制温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，上色效果好，不会色花，布面的均染性较好，改性后的织物仍保持良好的白度、强力和吸湿性能，而且排污少。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：基于复合型纤维织物上染色的加工方法，包括以下步骤：

(1)、织物前处理，织物前处理，将织物放入具有净洗剂清洗液中，在温室内洗净，凉干；

(2)、除酶，将所述步骤(1)中通过前处理后的织物进行除酶；i

(3)、阳离子改性和染色工序，将所述步骤(2)中通过除酶后的织物放入染液中先后进行阳离子改性和染料染色，按照下列参数配制阳离子改性液：若染料用量为布重的1％-10％时，加入改性剂的重量为布重的2％-6％，加入柔软剂为0.5-1g/L；若染料用量超过布重的10％时，加入改性剂的重量为布重的6％-8％，柔软剂JT为0.5-1g/L；室温下配制染液，加入柔软剂保持10-20min后加入改性剂保持10-20min；浴比为1：15-20，改性时布面呈弱酸性或中性，PH值为6-7；按照下列参数配制染料染色染液：在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的1％-10％时，加入柔软剂为0.5-1g/L，染料均染剂为0.5-1g/L，消泡剂为0.05-1g/L；在配制好的阳离子改性液中加入染料用量为布重的10％以上时，柔软剂为0.5-1g/L，染料均染剂为0.5-1g/L，消泡剂为0.05-1g/L；染色时布面呈中性或弱碱性，PH值为7-7.5；阳离子改性步骤完成后先加入柔软剂保持5-10min，随后加入染料均染剂保持5-10min，再加入消泡剂保持5-10min，最后加入染料用量保持5-10min，随后以升温速率为1℃/min升温至60℃-70℃，保温10-15min。

(4)、将所述步骤(3)的染液以速率为2℃/min降温至50℃进行溢流水洗5-10min，随后冷洗5-10min后排水出布。

作为优选，所述步骤(3)中阳离子改性和染色时加料的时间控制在30-50min之间。

作为优选，所述步骤(3)中，先在染色织物上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则按照步骤(4)进行出布，若颜色过浅，降温到50℃加冰醋酸0.5-1g/L，保持时间10-15min，再升温到60-65℃保温5分钟。

作为优选，所述步骤(4)的时间为4-5小时。

作为优选，所述步骤(1)中的清洗液按1：50-60浴比配置1-2g/L净洗剂。

作为优选，所述步骤(3)中的染料采用荧光染料，荧光色泽鲜艳。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供基于复合型纤维织物上染色的加工方法，通过控制温度、时间、PH值，克服了传统技术中容易色花等染色效果不理想的缺陷，并且采用溢流染色进行荧光染料染色，布面的均染性较好，荧光色泽鲜艳，适用范围广，采用阳离子改性剂对织物进行改性处理，使改性后的织物仍保持良好的白度、强力和吸湿性能。

具体实施方式

实施例1

选用全棉布类或复合型纤维针织物，荧光染料作为染料，包括以下步骤：

(1)、织物前处理，将织物放入具有净洗剂清洗液中，按1：50-60浴比配置1-2g/L净洗剂，将所述织物放入，在温室中洗净，凉干；

(2)、除酶，将所述步骤(1)中通过前处理后的织物进行除酶；