[发明专利]一种PVC压延发泡人造革及其制备方法

权利要求书

1.一种PVC压延发泡人造革，其特征在于，由内至外包括布基材料、泡层和面层，所述布基材料、所述泡层和所述面层贴合，发泡后再经揉纹加工，制得所述PVC压延发泡人造革；

所述揉纹加工采用热油换热方式产生热风使滚筒内温度至60-85℃，同时揉纹滚筒正反转动使所述半成品上下无规则翻转；高温揉纹后通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型。

2.如权利要求1中所述PVC压延发泡人造革，其特征在于，所述揉纹加工中采用抽风机抽取设置在滚筒上方的导热油换热器的热量以产生热风；

所述揉纹滚筒翻转时间为20-40min；

所述主动排风的方式为采用风机主动向滚筒内吹送冷却风，风机的吸风量为45~55m³/min，吹送时间为5-10min。

3.如权利要求1中所述PVC压延发泡人造革，其特征在于，所述面层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉60-68份、DOP增塑剂65-75份、钡锌稳定剂0.5-1.5份、金红石型钛白粉3-8份、色料0.01-0.07份；

所述泡层按重量份包括如下原料：

PVC树脂粉40-45份、DOP增塑剂35-42份、ESO大豆油8-12份、重质碳酸钙20-28份、钡锌稳定剂1-2份、低温催泡剂3-6份、发泡剂3-10份、锐钛型钛白粉1-5份。

4.如权利要求3中所述PVC压延发泡人造革，其特征在于，所述PVC树脂粉选用二型PVC树脂粉；

所述发泡剂选用AC发泡剂，所述AC发泡剂的发气量为180-200ML/g；

所述色料为柠檬黄色饼。

5.一种制备如权利要求1-4任一项所述PVC压延发泡人造革的方法，其特征在于，包括：

步骤一：按重量配比分别对面层原料和泡层原料进行配料；

步骤二：分别对所述面层原料和所述泡层原料投入高速捏合锅进行5-12min捏合，得到面层混合粉料和泡层混合粉料；

步骤三：所述面层混合粉料和所述泡层混合粉料分别经过密炼、开炼、挤出、压延，得到面层和泡层；

步骤四：将所述泡层和所述面层依次置于布基材料上贴合，得到半成品；

步骤五：将所述半成品送入发泡炉在170-180℃温度下进行发泡，发泡时间为2-3min，并进行表面处理；

步骤六：将经过表面处理的半成品进行揉纹加工，所述揉纹加工采用热油换热方式产生热风使滚筒内温度至60-85℃，同时揉纹滚筒正反转动使所述半成品上下无规则翻转；高温揉纹后通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型；最后检查卷取，得到所述PVC压延发泡人造革。

6.如权利要求5所述PVC压延发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述揉纹加工中采用抽风机抽取设置在滚筒上方的导热油换热器的热量以产生热风；

所述揉纹滚筒翻转时间为20-40min；

所述主动排风的方式为采用风机主动向滚筒内吹送冷却风，风机的吸风量为45~55m³/min，吹送时间为5-10min。

7.如权利要求5所述PVC压延发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤一中所述面层原料按重量份包括如下：

PVC树脂粉60-68份、DOP增塑剂65-75份、钡锌稳定剂0.5-1.5份、金红石型钛白粉3-8份、色料0.01-0.07份；

所述泡层原料按重量份包括如下：

PVC树脂粉40-45份、DOP增塑剂35-42份、ESO大豆油8-12份、重质碳酸钙20-28份、钡锌稳定剂1-2份、低温催泡剂3-6份、发泡剂3-10份、锐钛型钛白粉1-5份。

8.如权利要求7所述PVC压延发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤二中将面层原料投入高速捏合锅的加料顺序依次为二型PVC树脂粉、DOP增塑剂、钡锌稳定剂、色料、金红石型钛白粉；

所述步骤二中将泡层原料投入高速捏合锅的加料顺序依次为二型PVC树脂粉、DOP增塑剂、ESO大豆油、钡锌稳定剂、锐钛型钛白粉、重质碳酸钙。