[发明专利]复合皮衣的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装制作工艺，特别涉及复合皮衣的制作工艺。

背景技术

皮衣是采用牛皮、羊皮等动物皮，经过特定工艺加工的皮革做成的衣服，冬季是皮装的销售旺季，尤其是在皮装日趋休闲化、时尚化的今天，它更加受到消费者的喜爱而成为冬季服装销售的热卖产品。高档皮衣因其皮质柔软、做工精良而成为服装中的精品，比如采用绵羊皮、山羊皮制成的皮衣特别松软，延伸性大，手感像丝绒一样。但是现有皮衣均为单面皮，另一面为内里布，这种皮衣一方面抗撕裂强度不高，容易扯破，另一方面只能穿一面耐磨损性也较差，且全部为皮料制作的皮衣花样变化太少，不能满足人们对服装款式多样化的追求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种复合皮衣的制作工艺，采用这种工艺制作的复合皮衣撕裂度高，无需后道车间缝制内里 ，大大提高成衣制用效率。

一种复合皮衣的制作工艺，包括配色、裁剪、缝制步骤，其特征在于具体包括以下步骤：

一、配色：挑选出薄厚一致的单面皮料，并搭配颜色符合需求的呢料，按照服装的样板摊布，将单面皮料和呢料经粘合整形机定型为一面是皮料另一面是呢料的复合皮料；

二、裁剪：复合皮料经裁剪机按样板裁剪成前片、后片、袖子、领子四大部分；

三、缝制：1）复合皮料在各衣片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，复合皮料剖割处的一面用机缝的方式与其它衣片其中一面缝合，剖割处的另一面用手缝的方式与其它衣片另一面缝合；

2）前片的缝制：前片缝制时将呢料的一面朝外，前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片部分构成，，为了方便缝制，在衣片的边缘画上一条线，作为缝制标准，然后在较小衣片和部分不易缝制的衣片边缘部位，粘贴嵌条；将各布片组合缝制在一起后，缝合的线缝处还要粘上胶水，用手指按倒线缝，再用锤子敲打几下； 

3）后片的缝制 ：后片缝制时将皮料的一面朝外，后片主要包括：后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分，将各布片组合缝制在一起；

4）缝制袖子和领子：袖子缝制时皮料的一面朝外，领子缝制时呢料的一面朝外； 

5）整片缝合：把前片、后片、袖子、领子几大部分缝合在一起；

四、熨烫工序：皱纹处覆盖一层牛皮纸，然后用电熨斗在牛皮纸上熨烫。熨斗温度掌握在40～50摄氏度，熨烫时熨斗要不停地移动； 烫好后立即揭去牛皮纸，趁热将衣服拎起，轻轻拉挺衣服，同时用口轻吹表面，令其迅速冷却定型。 

缝制时还通过一缝线工具辅助，缝线工具采用一个能在面料上滚动的环形压环，将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐，该缝线工具还设有安装支架，安装支架位于缝纫机的上方，安装支架上设有滑轨及滑块，滑块能够沿滑轨前后滑动，滑块上设有连接件，环形压环通过一小吊环与一能够伸缩的弹力绳相连，环形压环在与小吊环接触处能灵活转动，弹力绳与连接件相连接。

所述环形压环的厚度D为0.1～0.15㎝，环形压环的直径为25～35㎝。

所述环形压环采用韧性可弯曲材质制成。

拼合分缝部位时，先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 

1、采用一面是皮料另一面是呢料的复合皮料，缝制时前后呢料朝外、后片皮料朝外，使服装外观上呈现出两种不同的质地，更加吸引水消费者的眼光，缝制过程中在流水生产过程中，无需后道车间缝制内里，自动完成成品缝制。这不仅可以大大提高成衣的工作效率，同时还可以大幅度提高产品的合格率、降低生产成本和提升成衣的美观度、舒适度、实用度和时尚度。

2、该服装具有质地细腻，牢度非常好、富有弹性、手感糯滑、色泽自然柔和、挺括不走样、保暖性、透气性和抗皱性强等特点，故穿着体贴、风格华贵、高雅大方。

3、衣服单面穿比较浪费，许多上装不穿或丢掉，不是因为上装破了，而是磨损掉色原因，复合皮衣一方面耐用，两面穿总比一名穿要好的多，另一方面经济，方便出行，节俭，节约全社会资源。