[发明专利]一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机

说明书

技术领域

本发明涉及纤维切断领域，尤其涉及一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机。

背景技术

纺织废料、化纤、废旧衣物、皮革等纤维制品回收处理时，纤维切断机仅通过刀组对待回收的纤维制品切碎，而对纤维制品切割或者切碎的均匀性没有涉及，导致在后续的纤维加工时，需要对切割后的纤维进行筛选，提出切割过程中过大的纤维制品块，降低了纤维加工的效率，如果不符合要求的纤维块进入了后续的纤维加工，容易导致处理后的纤维制品不符合标准成为废品，增加了纤维加工的成本。现有技术的纤维切断机，一般都为滚刀式，纤维制品从箱体的一侧进入，经过滚刀切割后出料，切割不均匀，同时，由于滚刀在转动切割过程中，会产生热量，当箱体内部过热时，容易产生生产事故。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，滚筒式刀组切割过程中，纤维制品经过滚筒的条形缝隙处的刀片切割后，经过条形缝隙进入滚筒内容，并经出口进入的出料装置，切割均匀，同时，通过水冷降温，防止产生安全事故。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置、箱体、出料筒、进料口刀组和滚筒式刀组；

箱体上设置有进料口和出料口，进料口设置在箱体侧面上，出料口设置在箱体的底面上，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱体相连通；

进料口刀组设置在进料口的下方，进料口刀组通过传动机构由第一电机带动；滚筒式刀组竖直设置在箱体内，滚筒式刀组通过由第二电机带动；滚筒式刀组包括滚筒和刀片，滚筒上设置有若干条状缝隙，条状缝隙的边沿处竖直设置切割用刀片；纤维制品通过进料口进入箱体后，先经过进料口刀组初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行进一步切割，切割后的纤维经过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进入出料装置，因此，只有经过精细切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细。

箱体设置有螺旋状冷却水管。螺旋状冷却水管包括进水口和出水口，进水口和出水口的外壁上均设置有螺纹。冷却水进入冷却水管，对本发明进行冷却，进水口和出水口的外壁上的螺纹方便与外接的水管相连接。

刀片通过螺钉固定设置在滚筒的外表面，方便刀片更换。

出料口设置在滚筒内环对应的箱体的底面上，只有当纤维通过条形缝隙进入滚筒的筒内后，才能够进入出料装置。

料口刀组朝向进料口所在的箱体侧10°~30°斜向下设置，防止料口刀组的刀片损伤，刚进入进料口的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组倾斜设置，减少刀片直接竖直切割，提高刀片寿命。 

进料装置内设置有压辊，方便料口刀组切割均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明纤维制品通过进料口进入箱体后，先经过进料口刀组初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行进一步切割，切割后的纤维经过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进入出料装置，因此，只有经过精细切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细，同时，通过水冷降温，不会增加纤维丝的漂浮，及时对箱体进行降温，安全性能高。

附图说明

图1为本发明竖直截面示意图；

图2为本发明外观结构示意图；

图3为本发明滚筒式刀组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置1、箱体2、出料筒3、进料口刀组4、滚筒式刀组5和螺旋状冷却水管7；

箱体2上设置有进料口201和出料口202，进料口201设置在箱体2侧面上，出料口202设置在箱体2的底面上，进料装置1、出料筒3分别通过进料口201和出料口202与箱体2相连通；