[发明专利]铸铁防锈乳化液及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削液制造技术领域，尤其是一种用于铸铁件的防锈乳化液及生产方法。

背景技术

在金属切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦力会使工件加工区域温度上升到1000℃以上，为了降低切削温度与切削力，在金属切削加工过程中就必需使用乳化液切削液，目前切削加工过程中所使用的水基切削液所存在的最大问题就是防锈能力较差，尤其一些工序长的铸铁件在转到下一工序前，上一工序加工的表面就发生锈蚀。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种铸铁防锈乳化液及生产方法，以解决现有的工序长的铸铁件转工序过程中容易发生锈蚀的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的铸铁防锈乳化液的技术方案是：这种铸铁防锈乳化液，其所用原料及质量百分比为：油酸1%～9%，三乙醇胺1%～9%，工业甘油1%～8%，脂肪酸二乙醇酰胺1%～8%，石油磺酸钡1%～6%，氯化石蜡8%～12%，硫化油脂1%～9%，异丙醇6%～10%，煤油6%～10%，有机硅消泡剂0.1%～0.2%，余量为水。

为了解决上述问题，本发明采用的铸铁防锈乳化液的生产方法的技术方案是：采用一种铸铁防锈乳化液，该铸铁防锈乳化液所用原料及质量百分比为：油酸1%～9%，三乙醇胺1%～9%，工业甘油1%～8%，脂肪酸二乙醇酰胺1%～8%，石油磺酸钡1%～6%，氯化石蜡8%～12%，硫化油脂1%～9%，异丙醇6%～10%，煤油6%～10%，有机硅消泡剂0.1%～0.2%，余量为水；

生产方法包括以下步骤：

A、将按质量百分比计算称量的氯化石蜡、油酸及石油磺酸钡置于容器中，在65℃~70℃温度范围内不断搅拌使其充分互溶；再将按质量百分比计算称量的三乙醇胺、脂肪酸二乙醇酰胺、异丙醇、机硅消泡剂加入容器中继续搅拌至形成均匀粘稠物料，备用；

B、将按质量百分比计算称量的硫化油脂、煤油、工业甘油加入按质量百分比计算称量的水中，在80℃～85℃温度范围内不断搅拌使其溶解成透明溶液，冷却到40℃～45℃温度范围后将此溶液在不断搅拌下加入到步骤A的所述的物料中继续搅拌3小时～4小时，过滤包装即得本铸铁防锈乳化液。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：在保证切削液正常工作性能的前提下，本铸铁防锈乳化液的导热系数提高2 倍，比热容提高1倍， 汽化热提高 4倍；可有效减少前刀面与切屑及后刀面与已加工表面之间的摩擦、磨损及熔着、黏附的能力，延长刀具的使用寿命，提高切削加工工件的表面，而且对加工后的金属制品具有良好的防锈性能，铸铁工件的防锈期在两周以上。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种铸铁防锈乳化液，其所用原料及质量百分比为：油酸1%，三乙醇胺1%，工业甘油1%，脂肪酸二乙醇酰胺1%，石油磺酸钡1%，氯化石蜡8%，硫化油脂1%，异丙醇6%，煤油6%，有机硅消泡剂0.1%，余量为水。

实施例2：

一种铸铁防锈乳化液，其所用原料及质量百分比为：油酸9%，三乙醇胺9%，工业甘油8%，脂肪酸二乙醇酰胺8%，石油磺酸钡6%，氯化石蜡12%，硫化油脂9%，异丙醇10%，煤油10%，有机硅消泡剂0.2%，余量为水。

实施例3：

一种铸铁防锈乳化液的生产方法，采用一种铸铁防锈乳化液，该铸铁防锈乳化液所用原料及质量百分比为：油酸1%，三乙醇胺1%，工业甘油1%，脂肪酸二乙醇酰胺1%，石油磺酸钡1%，氯化石蜡8%，硫化油脂1%，异丙醇6%，煤油6%，有机硅消泡剂0.1%，余量为水；

生产方法包括以下步骤：

A、将按质量百分比计算称量的氯化石蜡、油酸及石油磺酸钡置于容器中，在65℃~70℃温度范围内不断搅拌使其充分互溶；再将按质量百分比计算称量的三乙醇胺、脂肪酸二乙醇酰胺、异丙醇、机硅消泡剂加入容器中继续搅拌至形成均匀粘稠物料，备用；

B、将按质量百分比计算称量的硫化油脂、煤油、工业甘油加入按质量百分比计算称量的水中，在80℃～85℃温度范围内不断搅拌使其溶解成透明溶液，冷却到40℃～45℃温度范围后将此溶液在不断搅拌下加入到步骤A的所述的物料中继续搅拌3小时，过滤包装即得本铸铁防锈乳化液。

实施例4：

一种铸铁防锈乳化液的生产方法，采用一种铸铁防锈乳化液，该铸铁防锈乳化液所用原料及质量百分比为：油酸9%，三乙醇胺9%，工业甘油8%，脂肪酸二乙醇酰胺8%，石油磺酸钡6%，氯化石蜡12%，硫化油脂9%，异丙醇10%，煤油10%，有机硅消泡剂0.2%，余量为水；