[发明专利]化学母液废水多效蒸发处理的方法

权利要求书

1.一种化学母液废水多效蒸发处理的方法，以含有少量残余化学组分的化学母液废水为被处理对象，以由蒸汽为加热源的蒸发器为处理设备，其特征在于，它的处理策略是：

a、所述蒸发器至少有2个，且至少一个蒸发器具备汽提分馏效用部件；所述至少2个所述蒸发器，由低温端至高温端依次排列串联连接，由此构成多效蒸发处理系列设备；而其由生蒸汽加热的加热装置设在高温端最后一个所述蒸发器内；

b、所述被处理对象化学母液废水，自低温端的首个所述蒸发器进入，且沿着所述排列串联的蒸发器系列向高温端流动转移，而与起始加热用的生蒸汽和由被处理对象化学母液废水蒸发生成的二次蒸汽相向而行，从而构成多效逆流蒸发处理，实现被处理对象化学母液废水，在汽提分馏分离的流向下的多效蒸发；

c、所述被处理对象化学母液废水，在与所述蒸汽相向运动的过程中，与所述具备汽提分馏效用的部件充分接触进行化学组分的气液相接触交换，使其在蒸发水过程的同时，对其中所含的化学组分进行渐进式汽提和分馏形式的分离，通过各效蒸发分别得到富集化学组分的分凝液；

d、所述通过汽提分馏分离出来的分凝液，分别导入专用的储槽内，在其通过处理后或直接分别与相应的工艺用化学投料液实施套用，从而实现降本增效、节能环保；

而所述被处理对象化学母液废水，从位于蒸发器系列所述废水上游端首个蒸发器的上部进入，通过具备汽提分馏效用部件流下，在间壁蒸汽加热下所述化学母液废水蒸发生成的二次蒸汽向上流动，由此产生气液相对流交换作用；在所述废水与下游蒸发器所产生的二次蒸汽两者存在温差的条件下，使得由所述废水流向下游蒸发器所产生的二次蒸汽中的重组分冷凝分馏并溶入所述废水中；而所述废水与二次蒸汽的充分接触所产生的汽提效应，又使得所述废水中的轻组分扩散转移到二次蒸汽中，最终随着二次蒸汽冷凝成冷凝液；如此各效蒸发器循序持续进行，直至完成所述废水的多效蒸发处理，而所述冷凝液为工艺投料用化学原料液的套用提供前提。

2.根据权利要求1所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述蒸发器的个数在2~8个范围内，从而实现2~8效蒸发处理。

3.根据权利要求2所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述蒸发器的个数在2~4个范围内，从而实现2~4效蒸发处理。

4.根据权利要求3所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述蒸发器的个数是3个，从而实现3效蒸发处理。

5.根据权利要求1所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述具备汽提分馏效用的部件，是包括拉西环、鲍尔环、西塔环和球环在内的化工填料，或者是包括筛板、浮阀板和泡罩板在内的化工塔板，或者是湿壁塔的塔管；以此增大所述废水与蒸汽两者接触面积，提高汽提和分馏效应。

6.根据权利要求1所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述蒸发器是耐腐蚀蒸发器；而所述耐腐蚀蒸发器的结构形式，是耐腐蚀金属体或衬耐腐蚀金属体，或玻璃体或衬或搪玻璃体，或石墨体或衬石墨体，或碳化硅体或衬或烧结碳化硅体，或耐腐蚀橡塑体或衬耐腐蚀橡塑体，或其组合。

7.根据权利要求6所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述的耐腐蚀蒸发器是夹套加热和受热双向均采用增强石墨材料制备的石墨蒸发器。

8.根据权利要求1所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述蒸发器内有一定的内压；而所述蒸发器内温度在35~175℃区间范围内，且各蒸发器内的温度自所述废水进水端首个蒸发器，至所述废水流向下游最后一个蒸发器逐个增高；而其内压在-0.10~+0.8Mpa区间范围内，且各蒸发器内的内压自所述废水进水端首个蒸发器，至所述废水流向下游最后一个蒸发器逐个上升；且各蒸发器之间废水流转是由液泵向所述废液的下游强制输送运行的；且各蒸发器内部的废水是靠自然流动传热的，当蒸发废水过程中析出一定固体之后，各蒸发器采用液泵大流量循环输送废水进行强制传热。

9.根据权利要求1所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述化学母液废水处理前，是不加药剂中和处理的，以不破坏化学母液的化学组分。

10.根据权利要求1所述的化学母液废水多效蒸发处理的方法，其特征在于，所述各效分凝的冷凝液，根据其成分组成进行分级，全部或部分套用到化学反应来源工艺中，作为原料投料水和/或原料成分补充和/或工业用水，以实现“三废”对环境的零排放。