[发明专利]筒体撑圆用工装

说明书

技术领域

本发明涉及筒体撑圆用工装。

背景技术

传统的筒体撑圆的加工方法是：一、经过卷板机反复校圆；二、对筒体进行车加工。但上述两种方法要么撑圆工艺复杂，要么制作成本高。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种结构简单、撑圆方便的筒体撑圆工装。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：筒体撑圆用工装，包括圆环形撑圆支架，沿圆环形撑圆支架的圆周设置有至少三对径向的支撑杆，所有支撑杆沿圆环形撑圆支架的圆周均匀设置，每对支撑杆均是绕圆环形撑圆支架的圆心180º旋转对称设置，每根支撑杆的端部径向固定连接有连接管，每根连接管的管端内均设置有调节螺杆，每根调节螺杆外均螺纹连接有螺套，每个螺套均固定连接在对应的连接管的端部，每根调节螺杆的端部均从对应的螺套中伸出、且固定连接有安装环，每个安装环的头部均活动撑顶在撑顶块的卡槽内，每个安装环的头部均能在撑顶块的卡槽内径向转动但与卡槽不发生轴向位移。

进一步地，前述的筒体撑圆用工装，其中，每根连接管均由第一连接管和第二连接管构成，第一连接管的一端与对应支撑杆的端部通过螺栓可拆卸固定连接，第一连接管的另一端与第二连接管的一端也通过螺栓可拆卸固定连接，第二连接管内设置有对应的调节螺杆，第二连接管的另一端与对应的螺套固定连接。

进一步地，前述的筒体撑圆用工装，其中，安装环上设置有连接孔。

进一步地，前述的筒体撑圆用工装，其中，撑顶块的撑顶面为与筒体相适应的圆弧面。

本发明的优点是：结构简单，使用方便，撑圆效果好，筒体撑圆所需的成本低，撑圆效率高。

附图说明

图1是本发明所述的筒体撑圆用工装的结构示意图。

图2是图1中连接管、调节螺杆和安装环的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，筒体撑圆用工装，包括圆环形撑圆支架1，沿圆环形撑圆支架1的圆周设置有至少三对径向的支撑杆2，本实施例中以设置三对支撑杆2为例进行说明，实际撑圆过程中，支撑杆2的数量可以根据所需撑圆筒体的直径确定，如所需撑圆筒体的直径较大，则可以设置相对较多的支撑杆2。所有支撑杆2沿圆环形撑圆支架1的圆周均匀设置，每对支撑杆2均是绕圆环形撑圆支架1的圆心180º旋转对称设置，每根支撑杆2的端部径向固定连接有连接管3，每根连接管3的管端内均设置有调节螺杆7，每根调节螺杆7外均螺纹连接有螺套4，每个螺套4均固定连接在对应的连接管3的端部，每根调节螺杆7的端部均从对应的螺套4中伸出、且固定连接有安装环5，每个安装环5的头部51均活动卡设在撑顶块6的卡槽内，每个安装环5的头部51均能在撑顶块6的卡槽内径向转动但与卡槽不发生轴向位移。每个撑顶块6的撑顶面61为与筒体8相适应的圆弧面。本实施例中连接管3与调节螺杆7和螺套4的具体连接结构为：每根连接管3均由第一连接管31和第二连接管32构成，第一连接管31的一端与对应支撑杆2的端部通过螺栓可拆卸固定连接，第一连接管31的另一端与第二连接管32的一端也通过螺栓可拆卸固定连接，第二连接管32内设置有对应的调节螺杆7，第二连接管32的另一端与对应的螺套4固定连接，第一连接管31采用可拆卸安装结构的目的在于：可以根据不同筒体的直径更换相适应长度的第一连接管，从而使整个撑圆工装适用于不同直径的筒体撑圆。为了便于转动安装环5，在安装环5上设置有用于安装转动工具的连接孔52。

本发明的工作原理为：撑圆时，将该工装放入至所需撑圆的筒体8内，使每个撑顶块6的撑顶面61分别撑顶在筒体8的内壁上，依次量取每对支撑杆2对应的一对撑顶块6的撑顶面61之间的长度，如果该长度比筒体8直径的设计数值小，则分别转动对应的一对安装环5，使该对安装环5对应的一对调节螺杆7分别向外伸出同样的长度，直至该对撑顶块6的撑顶面61之间的长度与筒体8的直径的设计数值相同。当三对撑顶面61之间的距离均为筒体8的直径的设计数值时，该筒体8撑圆完成。

上述撑圆工装的结构简单，使用方便，撑圆效果好，筒体撑圆所需的成本低，撑圆效率高。