[发明专利]一种抛丸机吊兰装置

说明书

技术领域

本发明涉及抛丸辅助加工设备领域，特别涉及一种抛丸机吊兰装置。 

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。 

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。 

抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。 

现有的吊具在无法满足全方位抛丸的要求，导致工件除尘除锈效果不好。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抛丸机吊兰装置，使得工件可以全方位抛丸，达到除尘除锈的目的，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。 

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种抛丸机吊兰装置，包括支架，所述支架由中心轴以及设置在中心轴上下两端的上外环和下外环组成，上外环和下外环分别通过连接杆将上外环和下外环的边框与中心轴连接在一起，上外环和下外环之间通过连接柱相连接，中心轴上设有中心挂钩，连接柱上设有外侧挂钩。 

优选的，所述中心轴的顶部设有吊钩。 

优选的，所述吊钩的底部设有套管，套管套接在中心轴上，中心轴的顶部设有挡板，中心轴的上方设有挡圈，套管设置在挡板和挡圈之间。 

优选的，所述下挂环的连接杆上设有底部挂钩，底部挂钩为四爪挂钩结构。 

优选的，所述下挂环的边框上设有底部侧挂钩。 

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的抛丸机吊兰装置，支架由中心轴以及设置在中心轴上下两端的上外环和下外环组成，上外环和下外环分别通过连接杆将上外环和下外环的边框与中心轴连接在一起，是一个圆柱形立体框架，中心柱设有中心挂钩，侧边连接柱上设有外侧挂钩，下挂环的底部设有底部挂钩，下挂环的边框上设有底部侧挂钩，可以同时悬挂多个工件，中心轴顶部设有可转动的吊钩，使得圆柱形立体框架在抛丸过程中可以转动，保证对工件进行全方位的抛丸。 

附图说明

图1是本发明一种抛丸机吊兰装置的结构示意图； 

图2是图1所示吊钩的结构示意图。

其中，1--中心轴、2--上外环、3--下外环、4--连接杆、5--连接柱、6--中心挂钩、7--外侧挂钩、8--吊钩、9--套管、10--挡板、11-挡圈、12--底部挂钩、13--底部侧挂钩。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的一种优选实施方式。 

图1出示了本发明的具体实施方式:一种抛丸机吊兰装置，包括支架，所述支架由中心轴1以及设置在中心轴1上下两端的上外环2和下外环3组成，上外环2和下外环3分别通过连接杆4将上外环2和下外环3的边框与中心轴1连接在一起，上外环2和下外环3之间通过连接柱5相连接，中心轴1上设有中心挂钩6，连接柱5上设有外侧挂钩7，中心轴1的顶部设有吊钩8，吊钩8的底部设有套管9，套管9套接在中心轴1上，中心轴1的顶部设有挡板10，中心轴1的上方设有挡圈11，套管9设置在挡板10和挡圈11之间，下挂环的连接杆4上设有底部挂钩12，底部挂钩12为四爪挂钩结构，下挂环的边框上设有底部侧挂钩13。 

本发明结构的抛丸机吊兰装置，支架由中心轴1以及设置在中心轴1上下两端的上外环2和下外环3组成，上外环2和下外环3分别通过连接杆4将上外环2和下外环3的边框与中心轴1连接在一起，是一个圆柱形立体框架，中心柱设有中心挂钩6，侧边连接柱5上设有外侧挂钩7，下挂环的底部设有底部挂钩12，下挂环的边框上设有底部侧挂钩13，可以同时悬挂多个工件，中心轴1顶部设有可转动的吊钩8，使得圆柱形立体框架在抛丸过程中可以转动，保证对工件进行全方位的抛丸。 

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。