[发明专利]一种高效去除高镁铝合金熔体中碱金属并降低镁烧损的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效去除高镁铝合金熔体中碱金属并降低镁烧损的工艺方法，具体是一种高镁铝合金熔炼精炼工艺方案，属于铝合金熔炼与精炼领域。

背景技术

高镁铝合金中要求控制碱金属含量，尤其是Na元素，一般控制在5ppm以下，严格时控制在2ppm以下。目前，碱金属主要在保温炉内通过炉内混合气体精炼方式来去除，其中起主要作用的是Cl₂。由于Mg和Cl₂容易发生如下反应：

Mg+Cl₂→MgCl₂

因此对于高镁铝合金，在炉内混合气体精炼时镁会消耗很大一部分Cl₂，从而降低了碱金属(尤其是Ca元素)的去除效率，直接导致精炼时间的延长。不仅增加镁的烧损，影响熔体质量，也大大降低生产效率。

发明内容

针对上述高镁铝合金熔炼中存在的技术问题，本发明提供一种高效去除高镁铝合金熔体中碱金属并降低镁烧损的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效去除高镁铝合金熔体中碱金属并降低镁烧损的工艺方法。包括：在熔炼炉中加镁前进行一段时间的混合气体精炼，有效的将碱金属含量控制住，再加镁。然后进行炉内精炼去氢除渣。通过这种工艺，能有效的增加碱金属去除效率、降低镁的烧损、减少炉内精炼时间、减少精炼造渣的机会从而提高熔体质量、提高生产效率。

具体实施方式

在熔炼炉内加入纯铝及除镁以外的合金，待固体料熔化后在740℃进行N₂+Cl₂混合气体精炼，精炼时间根据设备情况及熔体质量在15-45min不等。精炼完在730℃加入镁锭。搅拌均匀后进行炉内精炼去氢除渣，静置一段时间后铸造。