[发明专利]一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包

权利要求书

1.一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，包括筒体(2)、位于筒体(2)两侧的耳轴座组件(1)和焊接于筒体(2)底部的包底(8)，所述筒体(2)上设有与渣包车相配合的翻包座(4)，所述筒体(2)的外侧壁上设有多个水平环板(3)，所述多个水平环板(3)之间通过多个纵向筋板(5)相连，水平环板(3)和纵向筋板(5)形成网格状结构，所述筒体(2)上端设有多个溢水孔(201)和/或溢水槽(202)，所述溢水孔(201)或溢水槽(202)可将筒体(2)内的冷却水引出，所述水平环板(3)的外沿均设有竖直的集水板(6)，所述水平环板(3)的底面均设有多个分水板(7)，所述水平环板(3)上均设有多个与分水板(7)位置相配合且竖直贯通板体的分水孔(301)和/或分水槽(302)，分水板(7)的上端焊接于水平环板(3)的底面，下端焊接于筒体(2)的外侧壁上，所述包底(8)上含焊接有多个支腿(9)，所述支腿(9)之间设有散热空间，所述筒体(2)、包底(8)和支腿(9)的材质均为低合金高强度板材。

2.如权利要求1所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述多个水平环板(3)自上而下间隔均匀地分布于筒体(2)的外侧壁上，所述水平环板(3)的数量为3-6个，水平环板(3)厚度为40-300mm，水平环板(3)宽度为100-300mm；所述纵向筋板(5)分别布置于两水平环板(3)之间，两水平环板(3)之间的纵向筋板(5)数量为4～12个，纵向筋板(5)厚度为30～100mm，宽度为60～300mm。

3.如权利要求2所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述耳轴座组件(1)位于自上而下的第一道环板和第二道环板之间。

4.如权利要求1所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述包底(8)为平底包底或球形包底。

5.如权利要求4所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述球形包底采用精密铸造方法制作时，包底从包底上沿口到包底底部厚度逐渐增加，球形包底的厚度范围为60-150mm。

6.如权利要求4所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述球形包底采用热模压制时，厚度设为等厚，以便于制作，包底厚度范围为60-150mm。

7.如权利要求1所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述分水板(7)为长方形，分水板(7)与筒体(2)母线之间的夹角为10-75°，宽度为80-300mm，长度为100～200mm，厚度为5-20mm。

8.如权利要求7所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述分水板(7)中间折弯，布置于包底(8)与筒体(2)对接焊缝处，以便于将冷却水最大程度地引向包底。

9.如权利要求7所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，分水板(7)下边缘两边各留10-80mm不与筒体(2)焊接。

10.如权利要求1所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述集水板(6)的高度为30-100mm，厚度为5-20mm。

11.如权利要求1所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，每块水平环板(3)的分水孔(301)的数量为6-40个，孔径为30-80mm。

12.如权利要求1所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，每块水平环板(3)的分水槽(302)的数量为6-40个，宽度为30-50mm，长度为60-120mm。

13.如权利要求1所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述溢水孔(201)轴线与筒体(2)的母线垂直，溢水孔(201)的数量为2-6个，孔径为30-80mm，溢水孔(201)的中心线与筒体(2)上沿的垂直距离为40-80mm。

14.如权利要求1所述的一种适用于铜渣缓冷工艺的新型焊接渣包，其特征在于，所述溢水槽(202)底面与筒体(2)的母线垂直，溢水槽(202)的数量为2-6个，高度为30-120mm，宽度为30-100mm。