[发明专利]一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法。

背景技术

我国氧化铅锌矿资源储量丰富，其中低品位难选氧化铅锌矿资源占了相当大的比例，对于这部分资源，由于缺乏高效的加工处理技术，目前仍未得到大规模的开发利用，造成了资源的大量浪费。广西河池南丹县境内大厂矿区地表低品位锡铅锌多金属氧化矿储量丰富，矿石中含有锡、铅、锑、银、锌、铟等有价金属，其中铅锑是共生的，银赋存在铅矿中，铟赋存在锌矿中。该矿石中各种金属含量较低，铅锌氧化率均在90%以上，该矿石因复杂难选，目前尚未得到有效的开发和利用。

目前，对于低品位氧化铅矿一般采用硫化－黄药浮选法进行回收，对低品位氧化锌矿主要采用硫化－胺盐浮选法进行回收。浮选法尽管技术成熟，但存在流程复杂、药剂消耗大、回收率低、效益差等问题。

对大厂矿区地表锡铅锌多金属氧化矿也曾采用先硫化浮选铅锑银、再硫化浮选锌铟、最后摇床重选锡的工艺。结果表明除锡的回收率较好外，铅锌的回收率都达不到40%，精矿中有用金属品位低，且铅锑银精矿中含锌铟严重，同样锌铟精矿中也含有较多铅锑银元素，选矿指标很差。

长期以来，对于低品位氧化铅锌矿的加工处理大多是通过单一的选矿或者冶炼的方法，未充分考虑选矿和冶炼全流程的合理链接和整体优化，导致选冶割裂，其结果是一直未能实现低品位氧化铅锌矿的高效开发利用。近几年来，国内成功研发了可以处理铅锌混合精矿的酸浸技术，大大降低了对铅锌冶金原料的要求，为低品位氧化铅锌矿的加工利用开辟了一条新的出路。然而，若采用酸浸技术直接处理该低品位高杂质的锡铅锌多金属氧化矿石，则因成本太高而不适用。

因此基于大厂矿区地表低品位锡铅锌多金属氧化矿的特点，并结合铅锌混合精矿产品可通过冶炼工艺进行综合回收的实际，在该氧化矿的选矿工艺流程上进行改进，提出一种简单、易行的方法，缩短筛选出铅锌混合精矿的流程，同时减少药剂的用量等。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，针对低品位锡铅锌多金属氧化矿难选的特点，采用铅锌矿混合浮选和铅锌混合精矿反浮选脱硅流程，不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小；且工艺过程简单，得到的锡精矿可以直接出售，铅锌混合精矿为后续冶炼工艺提供铅锌原料，也使低品位难选锡铅锌多金属氧化矿资源得到了高效回收。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，包括以下工艺步骤：

（1）磨矿：将锡铅锌多金属氧化矿原矿破碎、球磨至200目达到70%以上；为简化操作，磨矿过程不加任何药剂。（因为磨矿过程添加药剂，一会导致用药地点多而复杂，二是用药时间过长会明显改变低品位原矿中各种脉石的可浮性而影响到后续的铅锌混合浮选过程。）

（2）混合浮选：将步骤（1）磨矿后的原矿，无需经过脱泥，直接进行氧化铅锌矿混合浮选，给矿浓度控制在25～35%，按1000～3000g/t原矿的量加入硫化剂，按50～200g/t原矿的量加入氧化铅捕收剂，按100～400g/t原矿的量加入氧化锌捕收剂；所有能上浮的矿物全部进入泡沫产品；浮选槽内产品上一段摇床重选，得到锡精矿、一段中矿和尾矿；将一段中矿再上二段摇床重选得到锡精矿、二段中矿和尾矿；二段中矿再进行磨矿，然后并入氧化铅锌矿混合浮选的给矿中；

氧化锌矿捕收剂一般都具有起泡性能，浮选过程起泡剂的添加量根据具体情况来决定，起泡剂用量为每吨原矿添加0~50g，起泡剂为松醇油。混合浮选过程对浮选时间、矿浆温度、矿浆PH值没有特殊要求。混合浮选过程不添加任何脉石抑制剂。

（3）反浮选：将步骤（2）的泡沫产品进行反浮选脱硅石，因后续冶炼工艺对铅锌混合精矿中锌的品位要求不高（大于15%），反浮选过程对硅石的脱除效率没有具体要求，为简化药剂种类和用量，反浮选脱硅石过程只添加硅石捕收剂和起泡剂，硅石捕收剂用量50～100g/t原矿，起泡剂用量10～30g/t原矿，反浮选脱硅过程对时间、矿浆温度、矿浆PH没有特殊要求。反浮选出来的泡沫产品是硅石尾矿，浮选槽内产品是最终的铅锌混合精矿。

上述氧化铅锌矿的硫化剂主要为硫化钠，氧化铅捕收剂主要为各种黄药和黑药，氧化锌捕收剂主要为各种胺类，起泡剂为松醇油，硅石捕收剂为市场上出售的现有硅石捕收剂，具体药剂选择和用量视矿石的成分和性质而定。