[发明专利]一种电机散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及机电领域，具体是一种电机散热装置。

背景技术

现有的三相交流异步电动机主要是靠在电机外壳上的散热片来增加散热面积，从而达到散热的效果。这样的散热装置只能给电机外壳及其所接触的定子散热。而电机内部，尤其是电机转子产生的热难以散出。积聚的热量将引起线圈的电阻值升高造成效率降低。因此，有必要对现在的电机进行改进或者是优化。现有的电机散热技术一般为内封闭外部风冷却技术，电机的主要组成部分转子和定子密封在电机内部，使用风扇冷却外壳。但由于热量的传递非常复杂，传统的外部风冷技术很难真正给电机内部散热。公开号为CN201120349640公开了一种散热防爆电机，提出使用内通风散热的方法向电机内部导入冷空气，但现有技术都是采用内置风扇搅动空气，并不能保证电机内部空气的流通。并且现有技术在进行内部散热的同时并没有兼顾电机外壳的散热，导致其效果并不理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种电机散热装置。该装置可以产生内外部贯通气流，是一种既可以通过散热片给定子散热，又可以给转子散热的电机散热装置。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种电机散热装置，该装置包括电机外壳散热片，其特征在于还包括电机部件和散热部件；

所述电机部件包括电机前端盖、电机外壳、电机定子、电机转子、电机传动轴、电机后端盖；所述电机定子和电机转子包围形成气隙；所述电机前端盖上具有进气孔；所述电机后端盖上具有出气孔；所述电机前端盖与电机外壳连接；所述电机传动轴的前后两端分别被电机前端盖和电机后端盖内安装的轴承固定并支撑；所述电机后端盖与电机外壳螺栓固定连接；所述电机定子、电机转子、电机外壳、电机传动轴和电机后端盖包围形成电机内部空间；

所述散热部件包括导气密封外壳前部、导流板、排气口、分隔件、导气密封外壳后部、挡板和叶轮；所述导气密封外壳前部和电机后端盖气密性连接；所述导气密封外壳前部的半矩形部分和导气密封外壳后部的半矩形部分围成导气通道；所述导气密封外壳前部和导气密封外壳后部包围形成密封外壳内部空间，密封外壳内部空间通过出气孔与电机内部空间连通；所述导流板、导气密封外壳后部以及分隔件包围形成散热内部通道，散热内部通道通过导气通道与密封外壳内部空间连通；在具有分隔件和导气通道的位置上所述排气口由分隔件和导流板之间的空隙形成，在不具有分隔件和导气通道的位置上所述排气口由导气密封外壳后部和导流板之间的空隙形成；所述分隔件处于导气密封外壳前部的末端；所述挡板通过扭矩传递的方式连接于电机传动轴；叶轮通过扭矩传递的连接方式连接于电机传动轴。

所述进气孔和出气孔具有防尘网。

所述导气密封外壳前部和导气密封外壳后部是分体结构，在所述导气密封外壳前部和导气密封外壳后部分别加工有连接耳，通过螺栓进行连接，通过胶垫保证气密性连接。

所述导气密封外壳前部呈锥形，且与叶轮外形轮廓相配合。

所述导气密封外壳后部与导气通道的半矩形部分在靠近轴心方向上是向内倾斜的内凹结构，导气密封外壳后部与导气通道的半矩形部分在远离轴心方向靠近排气口位置是向外突出的外凸结构。

所述分隔件呈Y字形结构。

所述导气通道是管状结构；导气通道在下部向圆周方向延伸，外轮廓成近梯形结构。

所述散热内部通道是一个环形的空腔结构，且与电机轴线正交。

所述排气口尺寸为0.2mm-5mm。

所述挡板呈碗形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置是一种既可以通过散热片给定子散热，又可以给转子散热的电机散热装置，解决了电机转子无法良好散热的问题，通过叶轮的抽吸作用产生内外部贯通气流。气流在排气口处排出产生空气放大效应引导大量外部的空气，为内部排出空气和电机外部降温，从而可大幅提高电机内部和外部降温的效率，有效解决了电机的散热问题。

附图说明

图1是本发明一种电机散热装置一种实施例的整体结构俯视图；

图2是本发明一种电机散热装置一种实施例的A-A方向剖视结构示意图；

图3是本发明一种电机散热装置一种实施例的整体结构右视图；

图4是本发明一种电机散热装置一种实施例的B-B方向剖视结构示意图；

图5是本发明一种电机散热装置一种实施例的散热部分左视图；

图6是本发明一种电机散热装置一种实施例的散热部分局部放大结构图。

具体实施方式