[发明专利]用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，属于孔加工设备技术领域。

背景技术

剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿时，剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一层薄金属，可以有效的提高被剃齿轮的精度和齿面质量；并且加工效率高，刀具寿命长，是成批，大量生产中等精度圆柱齿轮时，应用最广泛的一种加工刀具。剃齿刀齿面上开有许多形成切削刃的窄槽，按螺旋齿轮啮合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时，刀具从齿轮的齿面上切下胡须状的细切屑，故称剃齿刀。剃齿刀用于在滚齿、插齿(见齿轮加工)后剃齿刀对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮。

剃齿刀在加工使用时，为了提高剃齿刀的使用寿命，都需在剃齿面上加冷却水，从而降低温度，延长剃齿刀的使用寿命，这种冷却方法使用起来不是很方便，每个冷却点不容易把握，为确保冷却效果，只有大加冷却水的供应量，从而提高了日常生产成本。

为此研究了一套内供水剃齿刀，其结构主要包括剃齿刀本体，剃齿刀本体由齿盘和若干个剃齿组成，在每个剃齿内部分别开设有斜出水通道和直供水通道，斜出水通道和直供水通道相通，斜出水通道的出口端设置在剃齿的剃齿斜面上，直供水通道延伸至齿盘内，在齿盘内设置有环型结构的环型供水通道，直供水通道与环型供水通道连接相通，在齿盘内开设有一条环型供水通道与齿盘中心安装孔相通的进水通道。

采用上述的齿盘，虽然能对剃齿刀起到内供水的目的，但齿盘加工起来难度较加，主要难度在于供水通道的加工，尤其是斜出水通道，就算用消失模铸造方法也不容易得到理想的齿盘。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种内供用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其结构简单，加工生产方便，制造成本低。

本发明所述的用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，包括钻孔机本体，其特征在于：在钻孔机本体的钻头与工作台之间从上至下依次安装有工装台、第一翻板和第二翻板，工装台安装在第一翻板上，第一翻板左侧通过第一支撑腿安装在第二翻板上，第一支撑腿下端固定在第二翻板上，第一支撑腿上端铰接在第一翻板上，在第一翻板与第二翻板之间设置有用于第一翻板左右上下翻转的第一液压缸，第一液压缸的缸体铰接在第二翻板上，第一液压缸的活塞杆铰接在第一翻板上，第二翻板后侧通过第二支撑腿安装在工作台上，第二支撑腿下端固定在工作台上，第二支撑腿上端铰接在第二翻板上，在第二翻板和工作台之间设置有用于第二翻板前后上下翻转的第二液压缸，第二液压缸的缸体铰接在工作台上，第二液压缸的活塞杆铰接在第二翻板上。

为了提高第一翻板的灵活度和准确度，优选所述第一液压缸设置在第一翻板与第二翻板之间的右半边。

为了提高第二翻板的灵活度和准确度，优选所述第二液压缸设置在第二翻板与工作台之间的前半边。

为了进一步在确保第一翻板灵活度和准确度的同时合理控制成本，优选所述第一翻板与第二翻板之间平行距离为50mm～70mm。

为了进一步在确保第二翻板灵活度和准确度的同时合理控制成本，优选所述第二翻板与工作台之间平行距离为50mm～70mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的内供用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其结构简单，加工生产方便，制造成本低，而且有效是提高了齿盘的加工速度，生产周期大大缩短。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1左视结构示意图。

图中：1、钻头2、钻孔机本体3、工装台4、第一翻板5、第一支撑腿6、第二翻板7、第二支撑腿8、工作台9、第二液压缸10、第一液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一