[发明专利]织针专用高速铣槽机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种铣槽机，尤其涉及一种织针专用高速铣槽机。

背景技术

铣槽机主要用于各种五金件的铣槽，现有的织针铣槽主要是利用数控加工中心加工，数控加工中心加工槽孔具有以下缺点：一是设备制造和运行成本高；二是设备损坏后，维护费用高，维护难度大。目前，数控加工中心多为国外进口设备，对维修人员的技能要求较高。

织针的槽口通常是将单个织针装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进行铣削，传统铣削沟槽方法的缺点是：

1、生产效率低，没有自动上下料和自动装夹功能，在生产过程中装夹不方便，担任单机操作，占用了大量的加工工时和人力；

2、安全性低，加工零件尺寸较小，铣刀行程较小，在手动装夹时，手指离锯片铣刀距离较近，极易出安全事故；

3、操作难度高，对于小尺寸零件，手动装夹时很难达到熟练的程度，影响加工精度。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种生产效率高、安全性好、易于操作、且精度符合要求的织针专用高速铣槽机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种织针专用高速铣槽机，包括机架、送针机构，夹紧机构、铣槽机构及凸轮传动机构；所述送针机构设置在机架的前侧；所述铣槽机构设置在机架的中部；所述凸轮传动机构设置在所述机架的后侧；所述夹紧机构垂直于所述送针机构的送针路径，并朝向所述铣槽机构设置。

上述技术方案中，有关技术内容解释如下：

1、上述方案中，所述送针机构包括送针丝杆、丝杆座、落针盘及送针丝杆传动齿轮；所述丝杆座为两个，相距设置在所述机架上；所述送针丝杆的两端分别架设在所述两个丝杆座上；且所述送针丝杆送针端与所述送针丝杆传动齿轮固定连接；所述送针丝杆传动齿轮与所述高速铣槽机的凸轮传动机构传动连接；所述落针盘倾斜设置在所述送针丝杆的送针端上；所述落针盘倾斜30°设置在所述送针丝杆送针端上；

2、上述方案中，所述送针丝杆传动齿轮与所述高速铣槽机的凸轮传动机构经链轮、链条传动连接；

3、上述方案中，所述送针机构还包括收针盘；所述收针盘对应所述送针丝杆的收针端设置；

4、上述方案中，所述送料丝杆的尾部上还设有定位块；所述送料丝杠的中部设有装夹机构；

5、上述方案中，所述机架上对应送料丝杠旁侧还设有滑动板；所述滑动板的上表面与送料丝杠的上表面平齐设置；

6、上述方案中，所述凸轮传动机构包括主轴、齿轮、电机及行程控制凸轮；所述主轴通过轴承座转动支撑在所述机架上，所述电机设置在所述机架的下方，所述齿轮安装在所述主轴的端部上，所述齿轮与所述电机传动连接；所述行程控制凸轮为两个，这两个行程控制凸轮分别为铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮；所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮相距安装在所述主轴上；分别控制所述高速铣槽机的铣槽机构和夹持机构的行程，使两行程机构间相互协调配合地往复循环运动；

7、上述方案中，所述两个行程控制凸轮的曲线和两个行程控制凸轮的安装角度，按照所控制机构的运动轨迹设计；

8、上述方案中，所述凸轮传动机构还包括一滑杆，所述滑杆的一端与所述凸轮传动机构固定连接，其另一端与所述夹持机构固定连接，从而驱动夹持机构的往复循环运动；还包括一拖板；所述拖板的一端与所述凸轮传动机构固定连接，其另一端与所述铣槽机构固定连接，从而驱动铣槽机构的往复循环运动；

9、上述方案中，所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮分别于主轴键连接；

10、上述方案中，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机输出轴传动连接所述从动齿轮与所述主轴传动连接；所述主轴上还设有链轮，所述链轮与所述高速铣槽机的送料机构上的链轮传动连接；

11、上述方案中，所述主轴上设有支架，所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮经支架间隔相距安装在所述主轴上；

12、上述方案中，所述铣槽机构包括铣槽刀具和铣槽刀具驱动结构；所述铣槽刀具朝向所述织针夹正座上的织针容置槽设置；所述铣槽刀具驱动结构包括驱动头、滑座、拖板、行程控制凸轮和电机，所述的驱动头包括轴承座和主轴，所述的主轴由安装在轴承座中的轴承转动支撑，所述主轴两端伸出轴承座，所述主轴的一端安装所述铣槽刀具，另一端与所述电机的输出端传动连接；所述的滑座设置在所述的机架上，所述的轴承座安装在所述滑座上，所述滑座经所述拖板与所述行程控制凸轮连接；