[发明专利]一种新型滤网清洗结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗结构，尤其涉及的是一种圆盘式过滤器用的新型滤网清洗结构。

背景技术

圆盘式过滤器是用于PVB生产制作过程中的一种机械设备，其作用是用于对PVB浆料进行过滤。圆盘式过滤器内部一般设置有滤网清洗装置，实现对其内部滤网的自动清洗。传统的滤网清洗装置一般设置有熔体（PVB浆料）进口和熔体出口，在PVB浆料过滤过程中，从PVB浆料主流中分出一点从熔体进口进入滤网清洗装置中，再经过活塞挤压从熔体出口中喷出，冲刷滤网，达到清洁滤网的效果。

传统的滤网清洗装置一般设置有一个熔体腔体，熔体入口在活塞挤压熔体腔体时保持打开状态，因此熔体腔体内部液体经常出现倒流现象（即从滤网清洗装置的熔体进口流出），影响清洗效果，存在安全隐患。同时，熔体腔体内部压力小，压力波动大，严重影响熔体流出熔体出口的速度，清洗效果差，工作稳定性差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型滤网清洗结构，适用于圆盘式过滤器，旨在解决传统的滤网清洗结构的熔体腔体压力小，波动大，清洗效果差的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种新型滤网清洗结构，适用于圆盘式过滤器，其中，包括外壳，所述外壳一侧设置有动力机构，外壳内部设置有逆洗活塞，所述逆洗活塞连接动力机构；所述外壳还设置有熔体入口和熔体出口，外壳内部设置有打开或关闭熔体出口的出料活塞，所述出料活塞通过连接轴连接逆洗活塞，所述出料活塞和逆洗活塞之间形成盛装熔体的熔体腔体；

所述外壳内部还设置有配合逆洗活塞动作控制熔体入口开闭的逆洗进料阀门。

所述的新型滤网清洗结构，其中，所述逆洗进料阀门安装在熔体腔体内部，将熔体腔体分隔成盛料腔体和缓冲腔体；所述缓冲腔体与熔体入口连通，所述盛料腔体与熔体出口连通。

所述的新型滤网清洗结构，其中，所述连接轴设置有凹台，所述逆洗进料阀门套接在连接轴的凹台上，逆洗进料阀门一侧为盛料腔体，另一侧为缓冲腔体；所述逆洗进料阀门上设置有导通孔，所述导通孔连通盛料腔体和缓冲腔体。

所述的新型滤网清洗结构，其中，所述动力机构为油缸或气缸。

所述的新型滤网清洗结构，其中，所述动力机构与逆洗活塞通过关节轴承连接。

所述的新型滤网清洗结构，其中，所述新型滤网清洗结构还设置有调节动力机构动作行程的控制面板。

本发明的有益效果：本发明通过在熔体腔体内部设置一个控制熔体入口开闭的逆洗进料阀门，该逆洗进料阀门在常态时打开，熔体可以通过熔体入口进入熔体腔体中，在需要进行清洗动作时，逆洗进料阀门关闭，使熔体腔体与外界隔绝，逆洗活塞推动挤压熔体腔体，使熔体腔体内部的熔体在较大的压力下从熔体出口喷出，对滤网进行冲洗。本发明的这种结构，在挤压熔体腔体时，对熔体入口进行关闭，因此不会发生倒流现象，同时熔体腔体内部熔体稳定，压力较大，压力波动小，对滤网的清洗效果好。

附图说明

图1是本发明中新型滤网清洗结构的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

为了克服传统的圆盘式过滤器用的滤网清洗结构在清洗滤网时压力波动大，熔体腔体内部熔体温度不稳定，清洗效果差等技术问题，本发明优化了熔体腔体结构，在熔体腔体内部增加逆洗进料阀门，将熔体腔体分隔形成一种“双腔体”结构，使滤网清洗结构在工作是不产生任何压力波动，其熔体腔体内部熔体温度控制简单，清洗效果好。以下对本发明进行详细的描述。

本发明提供了一种新型滤网清洗结构，适用于圆盘式过滤器，如图1所示，包括外壳100，外壳100一侧设置有动力机构200，外壳100内部设置有逆洗活塞300，该逆洗活塞300连接动力机构200；外壳100还设置有熔体入口410和熔体出口420，外壳100内部设置有打开或关闭熔体出口420的出料活塞500，该出料活塞500通过连接轴600连接逆洗活塞300，出料活塞500和逆洗活塞300之间形成盛装熔体的熔体腔体700。外壳100内部还设置有配合逆洗活塞300动作控制熔体入口410开闭的逆洗进料阀门800。具体的，逆洗进料阀门800的作用是防止在逆洗活塞300动作挤压时熔体腔体700内部的熔体出现倒流现象（即被挤压后从熔体入口410流出），增加了逆洗进料阀门800后，滤网清洗结构的工作工程更加稳定，更加易于控制，清洗的效果也极大的提高。