[发明专利]汽轮机转子槽锲用异型棒材及其加工方法

权利要求书

1.一种汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

a、冶炼并获得SUS304N目标棒材，锻造所述SUS304N目标棒材得到挤压坯料；

b、将所述挤压坯料进行预热、一次加热、二次加热和润滑后进行热挤压得到冷拔坯料，其中，预热温度为850～950℃，一次加热温度为1100～1180℃，二次加热温度为1195～1220℃，所述冷拔坯料的横截面形状与异型棒材的横截面形状相同并且冷拔坯料的横截面面积比异型棒材的横截面面积大28～32％；

c、将冷拔坯料进行四道次冷拔得到异型棒材，控制第一道次冷拔的减面率为5～7％、第二道次冷拔的减面率为9～10％、第三道次冷拔的减面率为4～5％，第四道次冷拔的减面率为2～3％，并且控制四道次冷拔的总减面率为19～23％，其中，在每次冷拔前进行压矫和表面处理，在第一次冷拔后进行固溶热处理并在每道次冷拔后进行去应力退火热处理。

2.根据权利要求1所述的汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材的加工方法，其特征在于，所述六边形包括互相平行的上底边a与下底边b、互相对称的左上边c与右上边d、互相对称的左下边e与右下边f，并且所述六边形的对称轴为从上底边a的中点至下底边b的中点的连线，其中，上底边a的长度为35.54mm、下底边b的长度为60.61mm、左上边c与左下边e的交点至右上边d与右下边f的交点之间的距离为66.61mm，上底边a与下底边b之间的垂直距离为26.3mm，左上边c与左下边e的交点至右上边d与右下边f的交点的连线至下底边b之间的垂直距离为10.8mm，上底边a的延长线与左上边c或右上边d之间的夹角α为45°，控制长度尺寸公差为(+0，-0.3)mm，控制角度尺寸公差为(+0，-0.5)°。

3.根据权利要求1所述的汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材的加工方法，其特征在于，以重量百分比计，所述SUS304N目标棒材包括C≤0.08％、Si≤1.0％、Mn≤2.0％、P≤0.045％、S≤0.030％、N 0.10～0.20％、Ni 8.00～10.50％、Cr 18.00～20.00％以及余量的Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的汽轮机转子槽锲用高强度SUS304N异型棒材的加工方法，其特征在于，在步骤a中，采用非真空感应冶炼电极棒和电渣重熔冶炼电渣棒获得SUS304N目标棒材，再采用快锻机锻造所述SUS304N目标棒材得到挤压坯料，并将所述挤压棒材进行探伤检验、矫直、切头尾、剥皮后进行热挤压。

5.根据权利要求1所述的汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材的加工方法，其特征在于，在步骤b中，还包括将热挤压得到的冷拔坯料进行在线固溶热处理、拉矫、固溶、酸洗、精整、检验的热挤压后处理；在步骤c中，还包括将四次冷拔后的异型棒材进行矫直、酸洗、精整、检验的冷拔后处理。

6.根据权利要求1所述的汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材的加工方法，其特征在于，在步骤c中，每次冷拔前进行的表面处理包括清理表面缺陷、酸化、皂化和石墨润滑并且第一次冷拔和第二次冷拔之前的表面处理还包括抛丸。

7.根据权利要求1所述的汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材的加工方法，其特征在于，在步骤c中，所述固溶热处理是在1040～1060℃下保温40～45min后水冷，所述去应力退火是在300℃～350℃下保温4.5～5h后空冷。

8.一种汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材，其特征在于，所述汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材由权利要求1至7中任一项所述的汽轮机转子槽锲用SUS304N异型棒材的加工方法制造。