[发明专利]带热泵的双效精馏法处理低浓度DMF废水的工艺

权利要求书

1.一种带热泵的双效精馏法处理低浓度DMF废水的工艺，其特征在于，将低浓度DMF废水(FEED)在闪蒸塔(T101)中减压闪蒸后进入减压精馏塔(T102)中减压精馏；所述减压精馏塔(T102)的塔顶物料通过第二换热器(H102)为闪蒸塔(T101)的塔釜物料提供热源，减压精馏塔(T102)的塔釜物料经压缩机(P102)压缩后为闪蒸塔(T101)塔顶物料的冷凝提供冷源；闪蒸塔(T101)的塔顶排出达到排放要求的废水。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)将低浓度DMF废水(FEED)经过泵(P103)后与减压精馏塔(T102)的塔釜物料在第四换热器(H104)中进行换热后进入闪蒸塔(T101)；

2)废水在闪蒸塔(T101)中进行浓缩，塔顶排出达到排放要求的废水；塔釜物料与减压精馏塔(T102)的塔顶物料在第二换热器(H102)中换热后，经增压泵(P101)加压、第三换热器(H103)加热后进入减压精馏塔(T102)；

3)减压精馏塔(T102)的塔釜物料经压缩机(P102)减压后与低浓度DMF废水(FEED)在第四换热器(H104)中进行换热，然后进入闪蒸塔(T101)塔顶的第一换热器(H101)中为塔顶物料的冷凝提供冷量，最后连续采出DMF产品。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述低浓度DMF废水(FEED)中DMF的质量百分比≤40％；

优选地，所述低浓度DMF废水(FEED)的进料量为1500-10000kg/hr。

4.如权利要求1-3之一所述的工艺，其特征在于，在进入闪蒸塔(T101)之前，将低浓度DMF废水(FEED)用碱液中和，避免DMF在回收过程中分解。

5.如权利要求1-4之一所述的工艺，其特征在于，所述闪蒸塔(T101)的塔板数为30块，进料位置为第19块板；

优选地，所述闪蒸塔(T101)的压力控制在8-15kPa。

6.如权利要求1-5之一所述的工艺，其特征在于，所述闪蒸塔(T101)的进料温度为298.15-338.15K；

优选地，所述闪蒸塔(T101)的进料经过减压阀(V101)后压力控制在15-20kPa。

7.如权利要求1-6之一所述的工艺，其特征在于，所述减压精馏塔(T102)的塔板数为30块，进料位置为第17块板；

优选地，所述减压精馏塔(T102)的压力控制在30-50kPa。

8.如权利要求1-7之一所述的工艺，其特征在于，所述闪蒸塔(T101)的塔顶物料经过第一换热器(H101)部分冷凝回流；回流比优选为0.4-0.8；

优选地，所述减压精馏塔(T102)的回流比为0.7-0.75。

9.如权利要求1-8之一所述的工艺，其特征在于，所述减压精馏塔(T102)的塔顶物料的温度为343.15-353.15K。

10.如权利要求1-9之一所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1)将用碱液中和后的低浓度DMF废水(FEED)与减压精馏塔(T102)的塔釜物料在第四换热器(H104)中进行换热至298.15-338.15K后，经过减压阀(V101)后从闪蒸塔(T101)的第19块板进入闪蒸塔(T101)；所述低浓度DMF废水(FEED)中DMF的质量百分比≤40％；其进料量为1500-10000kg/hr，进料压力为15-20kPa；所述闪蒸塔(T101)的压力控制在8-15kPa；

2)废水在闪蒸塔(T101)中进行浓缩，塔顶物料经过第一换热器(H101)部分冷凝回流，回流比为0.4-0.8，同时排出达到排放要求的废水；塔釜物料中DMF质量百分比达到30-40％，与温度为343.15-353.15K的减压精馏塔(T102)的塔顶物料在第二换热器(H102)中换热后，经增压泵(P101)加压、第三换热器(H103)加热后从减压精馏塔(T102)的第17块板进入减压精馏塔(T102)；所述减压精馏塔(T102)的压力控制在30-50kPa；回流比为0.7-0.75；

3)减压精馏塔(T102)的塔釜物料中DMF质量百分比达到99.9％以上，经压缩机(P102)压缩后与低浓度DMF废水(FEED)在第四换热器(H104)中进行换热，然后进入闪蒸塔(T101)塔顶的第一换热器(H101)中为塔顶物料的冷凝提供冷量，最后连续采出DMF产品。