[发明专利]一种链条外设附件加工方法

说明书

技术领域

本发明属于链条输送技术领域。

背景技术

近年来随着人们生活水平的不断提高，人口密集增长对物资消耗需求也日益增大，尤其是牲畜屠宰行业如何更快速、效率、安全的生产是一个新的挑战，目前国内用于屠宰输送链条的开发工作随市场的需求发展很快，特别是屠宰输送生产线选用的链条更是如此。对于宰输送生产线选用的链条而言，需要根据生产工序配置外挂附件来满足不同工序的生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种链条外设附件加工方法，该外附件用于承载农畜屠宰行业产品，可以满足不同工序的承载需求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种链条外设附件加工方法，所述外设附件包括直板型的外直附板和与外直附板固定的外弯板，所述外直附板和外弯板上均设有固定孔，所述外弯板包括直板型的直侧板以及L型的弯板，弯板底部与输送平面平行且与直侧板垂直，弯板的侧部上预留作业附件链接孔；所述外直附板和外弯板的加工方法具体为：

外直附板：冷拉条钢→落料→冲孔→滚毛刺→热处理→滚亮→发色或喷丸→清洗、脱干、上油→成品；

外弯板：冷拉条钢→落料→冲孔→压弯成形→滚毛刺→热处理→滚亮→发色或喷丸→清洗、脱干、上油→成品。

本发明在常规单排精密滚子链的基础上，增加有外设附件用于承载输送待屠宰或者已经屠宰的农畜产品，同时在结合实际输送作业操作便捷的需求下，在弯板的侧部上设计上预留作业附件链接孔用于连接作业附件，因此可以根据生产工序配置外挂附件来满足不同工序的生产需求。

另外，考虑到牲畜屠宰这一特殊行业对肉类食品卫生要求比较严格，用于承载产品的外设附件原材料为碳钢，在此基础上对其进行表面处理，提高耐腐蚀性、增加卫生性，特别是在外设附件的成形上着重考虑，其中外直附板为直板形式，外弯板采用圆弧过渡可有效避免留有死角，不会导致油污粘连在外设附件上给食品卫生造成安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为外直附板的结构示意图；

图5为外弯板的主视图；

图6为外弯板的侧视图。

具体实施方式

以下结合图1至图6具体说明本发明的实施例。

如图1和图2所示，一种应用于农畜屠宰行业的链条输送机，包括单排滚子链1，所述单排滚子链包括成对设置的内链板11以及连接两侧内链板的销轴13，所述销轴在两侧内链板之间外套有滚子14，所述滚子与销轴之间还套设有套筒15，相邻两内链板外侧设有外链板12，上述单排滚子链为常用的链条结构。另外，该链条输送机还包括有用于承载产品的外设附件2，其中所述外设附件包括直板型的外直附板21和与外直附板固定的外弯板22，所述外直附板层叠固定于外链板外侧，所述外弯板22预留作业附件链接孔223。

如图3至图6所示，所述外弯板22包括直板型的直侧板221以及L型的弯板222，直侧板与外直附板叠合固定，弯板位于单排滚子链上方，弯板底部与输送平面平行且与直侧板垂直，弯板的侧部上预留二级作业附件链接孔223。所述外直附板包括上侧的矩形部212和下侧的圆弧部211，在圆弧部的两端设有固定孔，通过该固定孔及防松螺栓与外链板固定，同时，所述外直附板与外弯板之间也采用防松螺栓连接。

所述弯板的弯角及弯板底部与直侧板之间均采用圆弧过渡连接所述外设附件配置于一个双节距内，相邻两外设附件间隔5个单节距。

上述外直附板和外弯板的加工方法具体为：

外直附板：冷拉条钢→落料→冲孔→滚毛刺→热处理→滚亮→发色或喷丸→清洗、脱干、上油→成品；

外弯板：冷拉条钢→落料→冲孔→压弯成形→滚毛刺→热处理→滚亮→发色或喷丸→清洗、脱干、上油→成品。

本发明在常规单节距精密滚子链的基础上通过设计增加双节距一级附件和二级附件并且预留有安装孔，可根据生产工序配置外挂附件来满足不同工序的生产需求。而且输送链条采用5个单节距+一个双节距6节作为一个工作循环，各级附件间采用防松螺母连接便于拆卸，且附件棱角采用圆弧过渡设计以保证没有死角便于清洁。

输送链考虑到二级附件直接和肉类产品接触，为避免输送作业过程由于附件锈蚀对输送品造成污染，对常规碳钢附件做镀镍处理可提高耐腐蚀度，消除安全卫生隐患。