[发明专利]建筑水泥无机发泡现场浇筑机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种建筑水泥无机发泡现场浇筑机。

背景技术

工厂一体化绿色建筑，是指集建筑保温隔热功能与墙体围护功能于一体、墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求的新型建筑结构体系。工厂一体化绿色建筑以钢结构为主体，楼板、顶板和外墙板使用硅酸钙板；内墙板使用玻镁板结合石膏板，内外墙和楼板、顶板中空部分通过水泥发泡浇筑，使钢结构处于真空防护状态，使建筑一次性一体成型，不但可减少墙体占用面积，降低建筑成本，缩短建筑工期，还可以提高节能减排效果和建筑隔音性能。

其中内外墙和楼板、顶板中空部分需要水泥发泡浇筑，目前国内基本采用工厂内使用搅拌设备通过人工进行发泡浇筑，但是工厂一体化绿色建筑的施工要求水泥发泡必须在室外施工现场环境下进行，目前国内外水泥现场发泡仅能采用物理水泥发泡，物理水泥发泡因为强度低、含水量大和重量高只能用于楼层保温层，不能满足工厂一体化绿色建筑的施工要求。

发明内容

本发明提供了一种建筑水泥无机发泡现场浇筑机，以解决现有技术存在的现场物理发泡强度低、含水量大和重量高不能满足工厂一体化绿色建筑的施工要求的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑水泥无机发泡现场浇筑机，主要由上料机构、发泡机构、架体和PLC控制机构组成，上料机构包括主提升机和固体辅料提升机，PLC控制机构安装在架体一侧，发泡机构安装在架体上，发泡机构包括计量斗、干料混合机、搅拌发泡槽、柱塞泵组、若干外加剂罐、过氧化氢槽和水箱，计量斗设置在干料混合机的进口上，计量斗的进口位于主提升机和固体辅料提升机出口下方，干料混合机的出口与搅拌发泡槽的进口相连，搅拌发泡槽的出口与柱塞泵组相连，若干外加剂罐安装在搅拌发泡槽后方的架体上并通过计量泵与搅拌发泡槽的进口相连，过氧化氢槽和水箱安装在搅拌发泡槽一侧的架体上并通过电磁阀与与搅拌发泡槽的进口相连。

上述主提升机的提升电机通过齿轮传动组与设置在主提升机进料口中的进料搅拌轴相连，进料搅拌轴上设置若干搅拌叶片，主提升机底部设置卸料口。

上述PLC控制机构分别与缓冲槽、计量斗、计量泵和电磁阀相连以控制各种物料的配比。

上述固体辅料提升机上端出口与计量斗的进口之间设置一个缓冲槽。

上述干料混合机通过输送皮带与搅拌发泡槽的进口相连。

本发明装置的工作原理是：主料快硬高强硅酸盐水泥通过主提升机送至计量斗，PLC控制机构通过计量斗控制好快硬高强硅酸盐水泥的加入量，计量斗内的快硬高强硅酸盐水泥进入干料混合机中，然后通过固体辅料提升机分别将各种固体辅料例如粉煤灰、硅灰、无机棉或固化粉等加入至缓冲槽中，然后通过计量斗按照配方计量，加入至干料混合机中与快硬高强硅酸盐水泥混合，混合均匀后将混合物通过输送皮带送至搅拌发泡槽中，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌发泡槽中的绞龙进行搅拌，与此同时，储存于外加剂罐中的液体外加剂通过计量泵按照配方比例加入至搅拌发泡槽中，水箱中的水通过电磁阀加入至搅拌发泡槽中，然后过氧化氢槽中的过氧化氢也通过电磁阀加入至搅拌发泡槽中，发泡好的混合物通过柱塞泵组送至所要施工的地点。

本发明装置可通过柱塞泵组将发泡后的水泥输送至100米的高度，一次浇筑的墙体高度可达3米，每小时浇筑量为50立方米，克服了传统水泥发泡无法在温度和风力不稳定的室外环境中进行的缺陷，实现了水泥发泡上料、复混、搅拌、发泡的自动化，具有结构紧凑、使用方便和配比精确的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图。

图中1主提升机、2固体辅料提升机、3架体、4PLC控制机构、5缓冲槽、6计量斗、7干料混合机、8输送皮带、9搅拌发泡槽、10搅拌电机、11柱塞泵组、12外加剂罐、13计量泵、14过氧化氢槽、15水箱、16提升电机、17齿轮传动组、18进料搅拌轴、19搅拌叶片、20卸料口、21绞龙、22电磁阀。

具体实施方式